机电设备维修 教学课件 作者 吴先文 第三章 机械零件的修复技术（上）.pptVIP

第三节　焊接修复法 一、 钢制零件的焊修二、 铸铁零件的焊修三、 有色金属零件的焊修四、 钎焊修复法五、 堆焊 一、 钢制零件的焊修  二、 铸铁零件的焊修 (1) 铸铁含碳量高，焊接时易产生白口，既脆又硬，焊后不仅加工困难，而且容易产生裂纹；铸铁中磷、硫含量较高，也给焊接带来一定困难。(2) 焊接时，焊缝易产生气孔或咬边。(3) 铸铁零件原有气孔、砂眼、缩松等缺陷也易造成焊接缺陷。(4) 焊接时，如果工艺措施和保护方法不当，也易造成铸铁零件其他部位变形过大或电弧划伤而使工件报废。1. 焊接分类(1) 热焊法　铸铁热焊是焊前将工件高温预热，焊后再加热、保温、缓冷。 二、 铸铁零件的焊修 (2) 冷焊法　铸铁冷焊是在常温或局部低温预热状态下进行的，具有成本较低、生产率高、焊后变形小、劳动条件好等优点，因此得到广泛的应用。(3) 加热减应焊　选择零件的适当部位进行加热使之膨胀，然后对零件的损坏处补焊，以减少焊接应力与变形，这个部位就称为减应区，这种方法就称为加热减应区补焊法。2. 冷焊工艺(1) 焊前准备　先将焊接部位彻底清除干净；对于未完全断开的工件要找出全部裂纹及端点位置，钻出止裂孔；如果看不清裂纹，可以将可能有裂纹的部位用煤油浸湿，再用氧乙炔火焰将表面油质烧掉，用白粉笔涂上白粉，裂纹内部的油慢慢渗出时，白粉上即可显示出裂纹的痕迹。 二、 铸铁零件的焊修 表3-7　国产铸铁电弧焊焊条 二、 铸铁零件的焊修 表3-7　国产铸铁电弧焊焊条 (2) 施焊　焊接场所应无风、暖和。 二、 铸铁零件的焊修 图3-18　焊修实例a) 齿轮轮齿的焊接修复　b) 螺栓孔缺口的焊补1—紫铜或石墨模芯　2—缺口 二、 铸铁零件的焊修 图3-19　加热扣合件的焊接修复1、2、6—焊缝　3—止裂孔　4—裂纹　5—扣合件 二、 铸铁零件的焊修 图3-20　加强板的焊接1—锥销　2—加强板　3—工件 二、 铸铁零件的焊修 表3-8　铸铁零件常用的焊修方法 二、 铸铁零件的焊修 表3-8　铸铁零件常用的焊修方法 三、 有色金属零件的焊修  四、 钎焊修复法 1. 钎焊种类(1) 硬钎焊　用熔点高于450℃的钎料进行钎焊称为硬钎焊，如铜焊、银焊等。(2) 软钎焊　用熔点低于450℃的钎料进行钎焊称为软钎焊，也称为低温钎焊，如锡焊等。2. 特点及应用3. 应用举例例3-1　某机床导轨面产生划伤和研伤，采用锡铋合金钎焊，其工艺过程如下：(1) 锡铋合金焊条的制作(成分为质量分数)　在铁制容器内投入55%(熔点为232℃)的锡和45%的铋(熔点为271℃)，加热至完全熔融，然后迅速注入角钢槽内，冷却凝固后便成为锡铋合金焊条。 四、 钎焊修复法 (2) 焊剂的配制(成分为质量分数)　将氯化锌12%、氯化亚铁21%、蒸馏水67%放入玻璃瓶内，用玻璃棒搅拌至完全溶解后即可使用。(3) 焊前准备　焊前准备包括以下几个方面的工作：1) 先用煤油或汽油等将待焊补部位擦洗干净，用氧乙炔火焰烧除油污。2) 用稀盐酸去污粉，再用细钢丝刷反复刷擦，直至露出金属光泽，用脱脂棉沾丙酮擦洗干净。3) 迅速用脱脂棉沾上1号镀铜液涂在待焊补部位，同时用干净的细钢丝刷刷擦，再涂、再刷，直到染上一层均匀的淡红色。4) 用同样的方法涂擦2号镀铜液，反复几次，直到染成暗红色为止。 四、 钎焊修复法 (4) 施焊　将焊剂涂在焊补部位及烙铁上，用已加热的300～500W电烙铁或紫铜烙铁切下少量焊条涂于施焊部位，用侧刃轻轻压住，趁焊条在熔化状态时，迅速地在镀铜面上往复移动涂擦，并注意赶出细缝及小凹坑中的气体。(5) 焊后检查和处理　当导轨研伤完全被焊条填满并凝固之后，用刮刀以45°交叉形式仔细修刮。 五、 堆焊 1. 手工堆焊1) 正确选用合适的焊条　根据需要选用合适的焊条，应避免成本过高和工艺复杂化。2) 防止堆焊层硬度不符合要求　焊缝被基体金属稀释是堆焊层硬度不够的主要原因，可采取适当减小堆焊电流或多层焊的方法来提高硬度。3) 提高堆焊效率　应在保证质量的前提下，提高熔敷率。4) 防止裂纹　可采取改善热循环和堆焊过渡层的方法来防止产生裂纹。2. 自动堆焊(1) 埋弧自动堆焊　又称为焊剂层下自动堆焊，其特点是生产效率高、劳动条件好等。 五、 堆焊 (2) 振动电弧堆焊　振动电弧堆焊的主要特点是：堆焊层薄且均匀，耐磨性好，工件变形小，熔深浅，热影响区窄，生产效率高，劳动条件好，成本低等。 五、 堆焊 图3-21　振动电弧堆焊示意图1—电源　2—焊嘴　3—焊丝　4—交流电磁铁5—焊丝盘　6—送丝轮　7—送丝电动机　8—水箱　9—调节弹簧　10—冷却液供给开关　11—水泵12—冷却液沉淀箱　13—工件　14—电感线圈 第四节　热喷涂修