机电设备维修 教学课件 作者 吴先文 第四章 机电设备修理精度检验.pptVIP

二、机床的空运转试验 1.主运动试验2.进给运动试验3.其他运动试验4.电气系统试验5.整机连续空运转试验 表4-1　机床连续运转时间表 三、机床的负荷试验 1.机床主传动系统的扭矩试验2.机床切削抗力试验3.机床传动系统达到最大功率的试验4.抗振性试验 四、机床工作精度的检验 1.试件要求2.工作精度检验中试件的检查(1) 精车外圆试验　目的是检验车床在正常工作温度下，主轴轴线与床鞍移动轨迹是否平行，主轴的旋转精度是否合格。(2) 精车端面　应在精车外圆合格后进行，目的是检查车床在正常工作温度下，刀架横向移动轨迹对主轴轴线的垂直度和横向导轨的直线度。(3) 切槽实验　目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性能，检查主轴部件的装配精度和旋转精度、床鞍刀架系统刮研配合面的接触质量及配合间隙的调整是否合格。(4) 精车螺纹试验　目的是检查车床螺纹加工传动系统的准确性。 第四节　机床大修理质量检验通用技术要求 一、零件加工质量二、装配质量三、机床液压系统的装配质量四、润滑系统的装配质量五、电气系统质量六、机床外观质量七、机床运转试验 一、零件加工质量 1.导轨面和结合面(1) 导轨面加工精度应保证达到各类型机床的精度标准和技术要求规定，并留有一定储备量。(2) 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法按有关规定保证接触均匀，接触指标不得低于表4-2的规定。 表4-2　导轨结合面接触指标 (3) 机械加工后的平导轨面不应有明显的波纹，圆柱导轨面不应有明显的螺旋线。(4) 贴敷导轨粘接面应清洗干净，导轨板粘接应牢固，不应有气泡和空隙。 一、零件加工质量 2.轴和套筒(1) 轴一般应进行正火或调质处理，有耐磨要求的部位和经常拆卸的附件及刀具的主轴端部应符合有关规定，硬度一般应不低于HRC48。(2) 与轴承配合的主轴轴颈的硬度，采用滑动轴承最低不应低于HRC52，滚动轴承一般不应低于HRC48。(3) 主轴锥孔锥体的接触应靠近大端，实际接触长度的接触比值不得低于有关规定的要求。(4) 机床主轴或顶尖套筒的主要技术要求应保证各类型机床精度标准的要求。3.箱体 一、零件加工质量 (1) 箱体上主轴孔的精度应保证各类型机床精度标准的要求，并留有储备量。(2) 箱体上孔端面对孔轴线的垂直度，一般应按所选轴承的形式和精度等级的安装精度要求确定。4.齿轮(1) 渐开线圆柱齿轮的精度等级和齿面粗糙度一般按表4-3的数值选取。(2) 对噪声和杂声有明显影响的齿轮，当其圆周速度超过有关数值时，一般应进行齿形修缘。(3) 传动系统中高速、重载和滑移齿轮的齿部应进行淬火、渗碳、表面氮化等处理。(4) 圆锥齿轮的精度、齿条的精度应符合有关规定要求。 一、零件加工质量 5.蜗轮副6.其他零件(1) 分度、定位件的定位面应采取耐磨措施。(2) 有刻度的加工件，其刻线应准确、间隔均匀、数字和标记清楚，数字应刻在线条的中心对称位置，如镀铬时，应为无光镀铬。(3) 钢制螺钉、螺母和受挤压等作用的类似零件，其经常受扭动和易磨损的部位，应进行热处理，其硬度不得低于HRC35。 表4-3　渐开线圆柱齿轮精度等级及齿面粗糙度表 二、装配质量 (1) 机床应按图样和装配工艺规程进行装配，装配到机床上的零、部件(包括外购件)均应符合质量要求。(2) 机床上滑(滚)动配合面、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等，在装配过程中应仔细清洗干净。(3) 对装配的零件，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。(4) 装配可调节的滑动轴承和镶条等零件或机构时，应留有调整和修理的规定余量。(5) 装配时的零、部件应清理干净，在装配过程中，加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。(6) 螺母紧固后各种止动垫圈应达到止动要求，根据结构需要可采用在螺纹部分加低强度、中强度防松胶带代替止动垫圈。 二、装配质量 (7) 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面，应与被固定的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙；装配在同一部位的螺钉，其长度应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺钉，紧固力应一致。(8) 机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便、无阻滞现象。(9) 高速旋转的零、部件应作平衡实验。(10) 机床上有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应按各类机床技术条件中的要求进行调整。(11) 采用“静压”装置的机床其“节流比”应符合设计要求。 三、机床液压系统的装配质量 1.动力装置的装配(1) 液压泵传动轴与电动机驱动轴的同轴度偏差应小于0.1mm。(2) 液压泵的旋转方向和进出油口不得装反。2.控制装置的装配(1