机电设备维修 教学课件 作者 吴先文 第一章 机电设备维修的基础知识.pptVIP

机电设备大修工艺可编制成典型修理工艺和专用修理工艺两类。 三、设备修理前的技术准备 1）典型修理工艺，是指对同一类型设备或者结构形式相同的部件，按通常可能出现的磨损情况而编制的修理工艺，具有普遍指导意义。 2）专用修理工艺，是指对某一型号的设备，针对其实际磨损情况，为该设备某次修理或专项修理所编制的修理工艺，它具有针对性。 机电设备大修工艺通常包括下列内容： 1）整机和部件的拆卸程序、修理和装配工艺以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。 2）主要零部件的检查、修理和装配工艺，以及应达到的技术条件。 3）关键部位的调整工艺以及应达到的技术条件。 4）总装配的程序和工艺，应达到的精度要求、技术要求以及检查测量方法。 5）总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件。 6）在拆卸、装配、检查测量以及修配过程中需用的通用或专用的工、研、检具和量仪明细表，其中对专用工、检、研具和量仪应加以注明。 7）修理作业中的安全技术措施等。 三、设备修理前的技术准备 （5）大修质量标准 机电设备大修质量标准是各类修理中要求最高的标准。在通常情况下，它是以机械设备出厂标准为基准的，机械设备大修后的精度、性能标准应能满足产品质量，加工工艺要求并有足够的精度储备。 综合各类机电设备的大修质量标准，主要包括以下几方面的内容：1） 机电设备的工作精度标准 2） 机电设备的几何精度标准 3） 空运转试验的程序、方法、检验的内容和应达到的技术要求。 4） 负荷试验的程序、方法、检验内容和应达到的技术要求 5） 外观质量标准。 三、设备修理前的技术准备 四、设备修理前的物质准备 主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具提出订货。 第五节 设备零件修理与更换的原则 一、确定零件修换应考虑的因素 二、修复零件应满足的要求 三、指定修换件明细表 一、确定零件修换应考虑的因素 机械零件失效后对机电设备的影响有两个方面，一方面是失效零件能否保证起正常工作；另一方面是零件失效对整台设备的影响。确定零件更换应考虑的因素有两大方面。 一、确定零件修换应考虑的因素 1.影响失效零件能否保证其正常工作方面的因素 失效零件能否保证其正常工作的条件是零件的失效没有超过其允许的程度。 （1）零件对其本身刚度和强度的影响 在某些场合，零件的磨损可允许达到其强度所决定的数值，这时应按零件的强度极限来决定零件的修复或更换。 （2）零件对磨损条件恶化的影响 磨损零件继续使用可引起磨损加剧，甚至出现效率下降、发热、表面剥蚀等，最后引起咬住或断裂等事故，这时必须修复或更换。 2.失效零件对整台设备的影响因素 （1）零件对设备精度的影响 有些零件磨损后影响设备精度，如金属切削机床主轴磨损将使它加工的工件质量达不到要求，这时就应该修复或更换。 （2）零件对完成预定使用功能的影响 当设备零件磨损已不能完成预定的使用功能时，应予以修复或更换。 （3）零件对机器性能和操作的影响 当设备零件磨损到虽还能完成预定的使用功能，但影响了设备的性能和操作时，应根据其磨损程度决定是否修复或更换。 （4）零件对设备生产率的影响 设备零件磨损后，增加了设备空转运行的时间，或增加了操作工人的体力消耗，从而降低了设备的生产率，此时应根据磨损情况决定是否修复或更换。 在确定失效零件是否应修复或更换时，必须首先考虑零件对整台设备的影响，然后考虑零件能否满足其正常工作的条件。 一、确定零件修换应考虑的因素 二、修复零件应满足的要求 机电设备零件失效后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件是修复还是更换新件，是由很多因素决定的，应当综合分析，根据下列原则确定： （1）可靠性 就是要考虑零件修理后的耐用度。修理后的零件至少应能维持一个修理周期，即属于小修范围的零件要能维持一个小修间隔期；属于大修或项修范围的零件，修复后应能维持一个项修间隔期。 （2）准确性 修复零件应全面恢复零件原有的技术性能，或达到修理技术文件所规定的技术标准（或条件），其中包括零件的尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差、硬度或技术条件等。 （3）经济性 保证设备精度、性能是修复设备零件的一个基本准则。保证修理质量和降低修理费用往往是矛盾的，各种修理方法消耗的费用也不相同。因此，决定失效零件是修理还是更换