底板壁板交底.docVIP

一、编制说明 本交底1＃50000m3浮顶罐底板和壁板及其它附件预制安装而编制的,罐体安装采用液压提升装置倒装法施工，本交底中未尽事宜，执行《新木联合站储运系统扩建工程50000m3浮顶罐组装施工方案》。如果有其它变动，另下交底。 二、编制依据 1. 设计文件及图纸资料 1.1制—2971/1~29 1.2制—2918/1 1.3制—2876/1 1.4制—2875/1 1.5设计变更 国家及行业规范、标准 2.1 SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 2.2 GBJ128-90《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.3 GBJ17-88《钢结构设计规范》 2.4 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.5 SH3048-1999《石油化工钢制设备抗震设计规范》 2.6常用吊车性能表 2.8安全技术操作规程Q/JH121.11.004-92 3. 《新木联合站储运系统扩建工程50000m3浮顶罐组装施工方案》 三、工程概况 工程简介 本工程是新木联合站储运系统扩建工程50000m3浮顶罐制作安装工程,罐直径为60m高19.48m,采用单盘式浮顶结构型式, 由周向浮船与单盘组成，浮船共分32个隔舱，储存介质为净化油,介质温度为50~650C。总重量1023吨，技术要求高,设计要求罐壁及罐底板采用自动焊技术,罐体组装采用液压顶升新技术。施工工期短,施工难度大。 2．50000m3浮顶罐设计数据： 储存容积：50000m3 储存介质： 净化油 介质密度：0.86～0.89×103㎏/m3 最高液位：17.800 m 罐 内 径：φ=60 m 液面晃动波高： 0.510 m 罐 高：19.480 m 罐底直径：φ=60.264 m 最大壁厚/最小壁厚：32/ 10mm 介质温度： 50～65℃ 基本风压：500Pa 抗震设防烈度： 8度 设备重量： 1276000㎏/台 腐蚀裕度： 1.5mm 3、罐体的技术参数： 名称 规格、材质 重量（㎏） 备注 底板 边缘板 14×12000×2000 16MnR 36832 总重 230983㎏ 中幅板 8×12000×2000 Q235-A 158163 垫板 -100×5 Q235-A 14130㎏/1800m 壁 板 第一带 10×12000×2430 Q235-A 35962 第二带 10×12000×2430 16MnR 35962 第三带 12×12000×2430 16MnR 43156 第四带 16×12000×2430 16MnR 57546 第五带 20×12000×2430 16MnR 71937 第六带 22×12000×2430 16MnR 79133 第七带 28×12000×2430 16MnR 100725 第八带 32×12000×2430 16MnR 115122 包 边 角 钢 ∠90×10 Q235-A 2543 基础沉降块 ∠50×10 Q235-A 22 观测板 钢板厚10 Q235-A 3.6 小计 548469 总计 779452 四、施工方法 施工程序材料验收 1.1钢板与型材验收 2.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 1.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 1.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 －0.3 4.5~5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 1.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 1.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 1.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 罐体预制加工 2.1一般要求 2.1.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定： 弧形样板的弦长不得小于2m； 直线