铜基材料在冲压液压机主缸优化设计中的应用研究.pdfVIP

76 液压与气动 2012年第9期 铜基材料在冲压液压机主缸优化设计中的应用研究 任小鸿1，陈丽2，高朝祥1 of Materialson Press Hydraulic ApplyingCopper—based Stamping Main CylinderOptimization REN Li2，GAO Xiao—hon91，CHENChap-xian91 (1．四川化工职业技术学院，四川泸州646005；2．泸州华西机械有限责任公司，四川泸州643000) 摘要：冲压液压机工作环境较为恶劣，常常有较多粉尘、切屑及焊渣，一旦进入主缸，将大大缩短油缸 的使用寿命。该文对冲压液压机主缸结构进行优化设计，将其活塞杆与导向套的支承部件由传统的导向环 改为嵌入铜，其密封组件也进行了相应改进，避免了冲压液压机在使用中灰尘、杂质等进入缸体内的缺陷，改 进后，使用寿命延长近5倍，生产效益提高5％。 关键词：铜基材料；主缸；优化设计；研究 中图分类号：THl37文献标志码：B 文章编号：1000-4858(2012)09-0076-03 1 引言 布支承具有一定的负荷承载能力，较好的耐磨性和减 冲压液压机适用于金属材料的拉伸、翻边、弯曲等 震作用，但由于材料自身特点，酚醛夹布材料支承环的 成型工艺，也可用于非金属材料的压制工作。其液压 强度、硬度较低，抗异物划伤性能差，在有偏载或粉尘 主缸(如图1)活塞杆支撑装置采用酚醛夹布支承环+较大的恶劣环境中使用时，极易磨损，对此作过改进， 格莱圈，导向套密封采用酚醛夹布支承环+斯特封+ 采用铸铁材料。铸铁材料自身硬度、强度高、承载能力 轴用”形密封圈+防尘圈形式。支承与密封效果较 和抗偏载能力较强，尽管铸铁具有一定的白溶性(吸 好，但是，由于使用环境比较恶劣，有较多粉尘、切屑及 附磨料能力)和自润滑性，但在冲压液压机工作环境 焊渣存在，机床在使用过程中这些粉尘、切屑及焊渣易 下，其自溶性和自润滑性能力相对有限，摩擦系数较 进入缸内使支承与密封效果急剧下降，且大部分机型 高，耐磨性较低，对进入的具有三体磨料磨损效益的颗 的连接管路是在现场装配，装配过程中产生焊渣、灰尘 粒物的自溶性较弱，其使用寿命并不理想。不能长期 等杂质易进人缸内，液压油缸的质量受到严重影响，本 保证导向精度及配合表面质量，产品寿命较短，产品综 文主要论述在碳钢表面堆焊铜合金的方法来改变主缸 合质量也有待提高。 的结构，延长主缸的使用寿命，有较好的前景。 3铜基材料在主缸中的应用 由于酚醛夹布支承环+格莱圈与铸铁材料在主缸 使用寿命方面有一定的缺陷，须对其支承密封组件材 料进行重新设计与制造，现分别从材料的性能、材料的 选择、焊接工艺的可行性、机械加工可行性等方面进行 说明。 图1 传统冲压液压机主缸结构图 3．1铜基合金材料的性能 2传统主缸支承密封组件结构