大口径冷弯管缺陷产生的原因及控制措施.pdfVIP

维普资讯 2003年 10月 石 油 工 程 建 设 第29卷第5期 ★ 古 c 耍 鲍四清，马明来，徐瑞轩，王励华 (华北石油工程建设有限公司，河北 任丘 062552) 摘 要：作为冷弯管生产厂家，在弯管机研制、试验及应用过程 中，对如何保证冷弯管的质 量进行了深入的研究和测试，从冷弯管 内侧面的褶皱 (即波浪)、横截面的椭 圆度、横截面 的平面度、冷弯管表面的防腐层4个方面分析了了冷弯管产生缺陷的原因并提出了相应的控 制措施。此措施在涩宁兰、沧淄、兰成渝、海南、西气东输等工程现场制作长输管道冷弯管 工序 中实施 ，收到良好效果，合格率达到 100％。 关键词：长输管道 ；大 口径 ；冷弯管；缺陷；控制措施 中图分类号：TE9739 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206(2003)05—0058—03 大 口径冷弯管是长输管道施工中常用的管件， 工及验收规范》对冷弯管成型工艺的要求，从以下 是根据管线实际走向，实测所需弯管角度 ，利用垂 4个方面控制冷弯管的缺陷： 直液压弯管机现场制作而成的。进入 21世纪，我 (1)冷弯管内侧面不允许有褶皱 (即波浪)。 国长输管道工程建设发展迅速，而且我国地貌复杂 (2)横截面的椭圆度不应大于2％D (被弯钢 多样，管道沿线山地丘陵多、平原少，冷弯管的需 管公称直径)。 求量相当大，但 由于许多参加施工的单位缺少生产 (3)根据设计要求，横截面的平面度不应超 冷弯管的经验，对如何制作高质量的冷弯管，尚处 标 。 于摸索阶段。作为冷弯管机生产厂家，我们在弯管 (4)弯制过程中不损伤管件表面的防腐层。 机研制、试验及应用过程中，就如何保证冷弯管弯 2．1 褶皱控制 制质量进行了深入的研究和测试，对冷弯管常见缺 2．1．1 原因分析 陷进行了分析并提出了控制措施，供大家借鉴。 钢管变形过程中内壁单元体受力情况如图 1所 摹 ．- _∈簟 翠 牛 示。由图1可知，钢管发生变形部位的内壁处于 自 1 冷弯管的成型机理 每根冷弯管都是通过若干次弯制完成的。将钢 由状态，所以管内壁极易发生失稳变形，加上 内胎 管置于弯管机上，弯管机对钢管施以弯曲力矩，使 后，使管壁受力平衡，从而减小了失稳变形的趋势。 钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯 在弯制中，内胎芯的正确使用非常关键。内胎 制 目的，其基本过程是：后端夹具夹紧钢管 (固定 所处的位置状态 (轴向位置和垂直度)是否正确， 支点)，然后通过前端下模主油缸的支点 (活动支 以及能否根据不同管壁厚度正确调整内胎工作直径 点)向上运动，使钢管沿上模 曲线 中部 (固定支 都会直接影响弯管质量。 点)弯曲变形，直到弯制成型。 在弯制过程中钢管的变形发生在上模上，上模 起胎具的作用，其曲线根据不同规格、不同材质的 钢管塑性变形的临界值确定。所以不同的钢管对应 无 内胎时 不同的上模。 2 冷弯管缺陷产生的原因及控制措施 图1 钢管内弧管壁单元体受力情况 根据SY0401--98 《输油输气管道线路工程施 2．2．2 控制措施 · 58 ·