化工仿真技术实习报告.docVIP

目 录 一、实习目的 1 二、实习内容 2 第1章 离心泵及其液位 2 1、工艺流程简介 2 2、工艺流程图 2 3、开车操作 2 4、 正常停车操作 3 5、事故设定及处理 3 6、数据处理 4 第2章 热交换器 5 1、工艺流程简介 5 2、工艺流程图 5 3、开车操作 5 4、 正常停车操作 6 5、事故设定及处理 6 6、数据处理 7 第3章 精馏系统 8 1、工艺流程简介 8 2、工艺流程图 9 3、开车操作 9 4、 正常停车操作 10 5、事故设定及处理 11 6、数据处理 12 第4章 吸收系统 13 1、工艺流程简介 13 2、工艺流程图 13 3、开车操作 13 4、 正常停车操作 14 5、事故设定及处理 15 第5章 间歇反应 16 1、工艺流程简介 16 2、工艺流程图 17 3、开车操作 17 4、 正常停车操作 21 5、事故设定及处理 21 三、实习体会 23 一、实习目的 1．了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。 2．通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。 3．掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。 4．在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。 5．在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。 6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。 7.收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。 二、实习内容 第1章 离心泵及其液位 1、工艺流程简介 离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。 2、工艺流程图 3、开车操作 ① 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 ② 将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。 ③ 将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。 ④ 进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。 ⑤ 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。 ⑥ 在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。 ⑦ 开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。 ⑧ 手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。 ⑨ 当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。此时各检测点指示值如下： FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s PI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPa LIC 50.0 % H 29.4 m M 62.6 % N 2.76 kW 4、 正常停车操作 ① 首先关闭离心泵出口阀V3。 ② 将LIC置手动，将输出逐步降为零。 ③ 关PK1（停电机）。 ④ 关离心泵进口阀V2。 ⑤ 开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。最后关V7。 5、事故设定及处理 1．离心泵入口阀门堵塞 （F2） 事故现象：离心泵输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超下限报警。 排除方法：首先关闭出口阀V3，再开旁路备用阀V2B，最后开V3阀恢复正常运转。 合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时关泵并打开阀门V2B，没有出现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。 2．电机故障 （F3） 事故现象：电机突然停转。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。贮水槽液位上升。 排除方法：立即启动备用泵。步骤是首先关闭离心泵出口阀V3，再开备用电机开关PK2，最后开泵出口阀V3。 合格标准：判断准确。开备用泵的操作步骤正确，没有出现贮水槽液位超上限报警，为合格。 3．离心泵“气缚”故障 （F4） 事故现象：离心泵几乎送