冲压模具设计项目教程 教学课件 作者 袁小江 绪论.pptVIP

  * * 冲压模具设计项目教程 绪论 冲压模具是通过金属或非金属板料、型材、管材等多种材料，使其产生分离或塑性变形等工艺过程，从而得到制件（产品）的工艺过程装备。从生产操作流程来看，冲压模具不是最终的产品，往往冲压模具是否合格不是从其本身来判断的（或者验收），而是通过冲压模具生产的制件（产品）合格与否，从而验收模具合格与否。 现代工业生产中广泛采用各种模具进行产品的生产，模具是铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行业的重要工艺装备。模具的设计和制造水平在很大程度上反映和代表了一个国家机械工业的综合制造能力和水平。冲模模具在模具行业生产总值中占了近一半左右，特别是在汽车、家电、仪器、仪表和日用五金等产品中，冲压模具产品更是占有很大的比例。 绪论 1、 冲压加工的特点 2、 冲压技术与模具的发展 3、 课程的学习目的和方法 绪论 1、 冲压加工的特点 冲压的应用范围很广，不仅可以冲压金属材料，而且可以冲压非金属材料；不仅可以冲压出很小的仪表零件产品，而且可以制造如汽车车身、覆盖件等的大型零件；不仅可以制造一般精度和形状的零件，而且可以制造精密且形状复杂的零件。冲压加工与其他加工方法相比，主要具有以下特点： （1）冲压不仅能尽量做到少废料或无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，制成其他形态的零件，避免浪费，节约材料。 （2） 冲压制品有较好的互换性 冲压件的尺寸公差完全由模具保证，且一般无需做进一步机械加工，所以同一产品的尺寸具有较高的精度和较好的一致性，因而具有较好的互换性。 绪论 (3) 冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 (4) 冲压的生产效率较高，普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百件，适用于批量零件的生产。 (5) 冲压工艺设备操作简单，冲压能用简单的生产技术，通过压力机和模具完成加工过程，其操作简单，便于组织生产，易于实现机械化与自动化。 (6) 由于冲压生产效率高、材料利用率高，故生产的产品成本较低。 绪论 2、冲压技术与模具的发展 随着技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和模具技术也在不断革新与发展，主要表现在以下几个方面： (1) 深入工艺与材料的研究，拓展冲压工艺的应用研究，开发更优、更好的冲压件材料及模具材料，不断改善及研制出冲压性能良好的冲压件材料，发展和完善冲压成形工艺与理论，以更好的指导生产实际；改进生产工艺，提供冲压件（产品）的质量和生产率。提高模具的使用寿命，采用新型模具材料和热处理新工艺。 (2) 采用现代化的工艺分析计算方法。 (3) 推广应用现代化模具计算机辅助设计和制造，采用CAD/CAM/CAE进行产品及模具的设计、制造以及成形工艺分析。 (4) 加强由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用。 绪论 (5) 进一步提高冲压模具的标准化程度，标准化程度的提高有利于提高模具制造的效率，降低模具成本，缩短模具周期。 3、课程的学习目的和方法 冲压模具是一门理论和实际经验相结合的课程。在了解冲压材料与设备的基础上，按照冲压成形工艺，由简单到复杂的工序划分过程分为：冲裁、弯曲、拉深、成形、多工位级进等成形工艺与模具，每个项目都是按照企业的生产流程进行工艺分析与模具结构设计。让学生通过参与实践项目的实施过程，能够分析简单冲压零件的成形工艺，掌握典型冲压模具的结构设计，参照项目的实施过程，掌握模具设计的一般步骤和方法，能够独立进行分析与设计一般复杂程度的冲压成形工艺与模具结构。