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西华大学实验报告 第 组 . 西华大学实验报告（计算机类） 开课学院及实验室： 实验时间 ： 2013 年4 月 5 日 学 生 姓 名 学 号 成 绩 学生所在学院 机械工程与自动化学院 年级/专业/班 2010 级机制3 班 课 程 名 称 数控技术概论及加工编程 课 程 代 码 6003389 实验项目名称 数控车削加工编程 指 导 教 师 刘小莹 一、实验目的 1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。 2、掌握G92 设定工件坐标系的方法。 3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。 二、加工零件图 三、使用环境 1、微型计算机。 2、操作系统及宇龙数控仿真软件。（上机操作已经完成宇龙数控的仿真内容，由于个人计算机 系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容，课下使用了南京斯沃数控仿真软件，本次编程加工使用 的数控系统为 “法兰克OIT”系统。） 1 西华大学实验报告 四、数控加工程序 1、数控加工工艺分析 （1）零件结构分析。 如图图1、数控车削加工零件所示，该零件由外圆柱面、外圆锥面、内凹圆弧面、外凸圆弧 面组成。零件图轮廓描述清晰完整；尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。 图1、数控车削加工零件 （2 ）加工顺序的确定。 根据数控车床的工序划分原则，零件的加工顺序如下： ① 车端面及倒斜角。 ② 粗车Φ20 外圆柱面、倒斜角、Φ24 外圆柱面、圆锥面、R18 圆弧面、Φ35 外圆柱、以及Φ40 外圆柱面。 ③ 循环精车Φ20 外圆柱面、倒斜角、Φ24 外圆柱面、圆锥面、R18 圆弧面、Φ35 外圆柱、以及 Φ40 外圆柱面。 ④ 车3 X Φ17 退刀槽。 ⑤ 车R5 内凹圆弧面。 （3 ）装夹与定位的选择。 此零件加工选用车床上常用的三爪自定心卡盘。选择毛坯为直径42mm，长200mm 的棒料， 夹毛坯外圆并使其伸出185mm，加工完成后将零件从棒料上切断。加工时将右端面设置为工作原 点，作为加工的基准。 （4 ）加工刀具的选择。 数控加工道具卡片见表一 2 西华大学实验报告 表一 数控加工刀具卡片 产品名称 件 1 零件名称 XXX 零件图号 XXX 序号 刀具号 刀具规格 数量 加工表面 刀尖半径 备注 95º外圆右向横柄车刀 出车外圆表面、倒角面 1 T01 1 0.4 35ºVNMG160404 刀片 精车外圆表面、倒角面 3mm 外圆方头切槽车 切退刀槽 2 T02 1 0.2 刀、切深度槽30mm 切断工件 外圆精车刀 3 T03 1