采用渣精炼提高连铸含硼冷镦钢洁净度的实践.pdfVIP

维普资讯 太钢科技 ·5 ‘ 采用渣精炼提高连铸含硼冷镦钢洁净度的实践 技术中心 李 伟 张寿禄 一 钢厂 都旭明 摘 要 本文探讨了连铸含硼冷镦钢精炼过程的脱氧造渣工艺。试验结果表明，精炼中顶渣 的碱度R达到3～4、炉渣指数MI约0．30，钢中[A1]按0．02～O．O4 控制，采用CaO+CaC2H-Al 块／粉控制渣中FeO0．5 ，可消除钢中的硅酸盐夹杂；精炼后按Ca／AI一0．12～0．15进行钙处 理；连铸时在钢包水口敞开的情况下，能够保证连续浇注；盘条中B类夹杂基本上全部球化，夹杂 物尺寸均有效控制在≤15m(主要分布在2～1Om之间)；钢材的冷镦成型性能优良、制品表面光 洁度高。 关键词 渣精炼 含硼冷镦钢 控制夹杂物 的措施，但脱氧效果仍很不稳定，夹杂物组 1 1l玎言 成、数量及尺寸的波动性很大，铸坯合格率约 在冷镦钢的生产和使用过程中发现，接 7O％。2004年6月，在 “提高 】0B21连铸坯 近钢材表面尺寸较大的条形夹杂物(包括在 合格率攻关”中，采用了渣精炼控制脱氧的技 冷加工中呈脆性的Al0。夹杂及呈塑性的 术，脱氧及控制夹杂物组成的效果稳定，实现 MnS夹杂等)常常导致冷镦产品的塑性开 了6连浇，提高了钢质洁净度，铸坯合格率达 裂。根据钢种用途，提高钢质洁净度，细化及 99 以上。 球化夹杂是防止高等级含硼冷镦钢塑性开裂 2 含硼冷镦钢的工艺控制 的最有效、最经济的手段之一。 2004年初，在 10B21冷镦钢的生产检验 含硼冷镦钢的工艺路线： 中发现缩孔、中心夹杂、皮下气泡等缺陷较 一 钢EBT+LF+CC一高线成材。 多，虽然采用了精炼中插 Al线和／或 CaSi 2．1 化学成分 线、结晶器插Al线等多项加合金控制脱氧 试验钢化学成分见表 1。 表 1 试验钢化学成分／％ 2．2 精炼 是成功地进行炉外精炼的首要条件。 首先，控制 EBT终点碳 (≥0．09％C)、 其次，包内采用Al—Mn—Fe、硅酸钙铝 禁止出钢下氧化渣、降低钢中初始氧含量，这 等复合脱氧剂与中碳锰铁进行脱氧合金化； 维普资讯 · 6 · 2005年第2期 使用优质冶金石灰、萤石、电石等造渣原料， 控制。 粒度在8～15ram。选用的IF精炼渣系组分 通过以上控制，10B21钢连铸时在钢包 为CaO56．83 、Sio214．6l 、A12() 水口敞开的情况下，能够保证连续浇注。 13．75 、MgO3．36 、CaF29．45 ；控制渣 2．3 连铸 碱度R一3～4，炉渣指数MI—R：A1zO。一 连铸过程参数见表2、表3。 (CaO／SiO2)：A12O ≈0．30；吨钢用量 3 检验分析 20kg。钢包到LF工位插A1强脱氧，LF精 炼采用CaO+CaC。+A1块／粉扩散脱氧，控 3．1 盘条低倍组织及冷顶锻检验 制渣中FeO0．5 。上铸台前插A1线，将 随机取了 10B21钢一个连浇炉次(6连 钢中[All含量控制在 0．02～0．04 ，再喂