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金相试样制备 ① 纵向取样指沿着钢材的锻轧方向进行取样。可检验 内容为： ② 横向取样 指垂直于钢材锻轧方向进行取样。可检验 内容为： 金相试样制备 2.金相试样的制作 ⑵ 磨光即细磨 细磨可分为手工细磨和机械细磨。 ⑶ 金相试样的抛光 ⑷ 金相试样的侵蚀 * * 金相试样的制备应具有代表性和典型性，包括试样选取和制作。试样的截取方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选取有代表性的部位进行切取。这是金相试样的取样原则 1. 金相试样的选取 ①纵向取样 ②横向取样 ③缺陷或失效分析取样 ④取样大小⑤取样方法 非金属夹杂物的数量、大小和形状； 晶粒畸变程度； 塑性变形程度； 变形后的各种组织形貌； 带状组织； 共晶碳化物等。 材料从表层到心部的组织； 显微组织状态； 晶粒度级别； 碳化物网； 表层缺陷深度； 脱碳层深度； 腐蚀层深度； 表面化学热处理及镀层厚度等。 ③ 缺陷或失效分析取样 在缺陷或失效部位取样，注 意防止缺陷或失效部位在磨制时被损伤破坏。 ④ 取样大小：以便于在手中磨制为宜，通常一般为 Ф12×12mm圆柱形或12×12×12mm的正方形。 ⑤ 取样方法： 手锯（如灰铁，有色金属等）； 砂轮切割、线切割（如高速钢，淬火钢等）； 锤击法（对于一些硬而脆的材料）等方式。 ⑴ 磨平即粗磨 注意事项： ①磨制时要用水冷却，以防止试样受热而改变组织； ②接触时压力要均匀，不宜过压（易产生砂轮破裂和温度升高组织改变）； ③不适用于检验表层组织的试样，如渗氮层、渗碳层组织的检验。 ①手工细磨：依次用100#、200#、400#、600#、800#砂纸磨制，每换一次砂纸时试样要旋转90度，直到前道划痕消失；细磨完毕后应用水冲洗试样，滴酒精吹干。 ②机械细磨：使用预磨机。 注意用水冷却，避免磨面过热；因转盘转速高，磨制时压力要小；不允许使用已经破损的砂纸，否则会影响安全。 利用抛光材料的磨削作用和滚压作用 要求有较高的硬度，颗粒大小均匀，呈多角尖锐的外形，常用有氧化铬、氧化铝、氧化铁和氧化镁，以及金刚石研磨膏（效果最好）。 ①抛光原理 易产生扰乱层，不能真实地反映材料的组织。消除方法：保证细磨质量；减少抛光时间；抛光与腐蚀交替进行。 ②抛光材料 要求：织物的纤维必须柔软，不能有硬而粗的纤维；织物的纤维必须要兼顾耐磨，不易撕裂。 选用：一般钢铁材料选用海军呢、丝绒、平绒等；有色金属和不锈钢的抛光可选用法兰绒、丝绸等；检查夹杂物铸铁可选用帆布，的确良等。 ③抛光织物 ④抛光方法 注意事项：抛光液的浓度为5～15%的抛光粉蒸馏水悬浮液；抛光盘的湿度以提起试样后膜面上的水膜在3～5秒内蒸发为准；抛光压力不宜过大，时间不宜过长，否则会增加表面的扰乱层。 大多利用机械抛光 原理基本与电解抛光相似。此方法对于某些具有极高化学稳定性的合金，如不锈钢、耐热钢、热电偶材料等，仍极难清晰显示出它们的组织。 要点：磨面侵蚀前必须冲洗洁净，去除表面油污。侵蚀方法有浸入法和揩拭法。揩拭法侵蚀后磨面易侵蚀不均匀，适合大型工件和大试样的金相检验。 金相试样侵蚀的目的是显示它的微观组织。常用方法有化学侵蚀及电解侵蚀法等。 ① 化学侵蚀法 ② 电解侵蚀法 1）2～5％硝酸酒精溶液 硝酸2～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组织 ③ 常用的化学侵蚀剂 2）4～5％苦味酸酒精溶液 苦味酸4～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组 织，区别是渗碳体呈黑色。 3）氢氟酸水溶液 氢氟酸0.5ml+蒸馏水99.5ml，适用于铝及铝合金的组织。 4）氯化铁盐酸酒精水溶液 氯化铁（FeCl3）5g+盐酸2ml+酒精96ml，适用于铜、铝、镁、 镍、 锌等合金。 *