设计流程和标准格式.docVIP

目 录 1 塑件技术要求及工艺分析 6 1.1 塑件技术要求 6 1.1.1 塑件零件图 6 1.1.2 塑件技术要求 6 1.2 塑件的工艺性分析 7 1.2.1 塑件的材料性能 7 1.2.2 塑件的尺寸精度 9 1.2.3 塑件的表面质量 9 1.2.4 塑件的结构工艺性 10 1.2.5 塑件体积及质量估算 10 2 分型面的选择与浇注系统设计 11 2.1 分型面及选择 11 2.1.1 型腔数目的确定 11 2.1.2 塑件在模具中的位置 11 2.1.3 分型面的选择 12 2.2 初步确定注射机的型号 13 2.3 浇注系统的设计 15 2.3.1 浇注系统设计原则 15 2.3.2 主流道的设计 15 2.3.3 分流道的设计 17 2.3.4 浇口的设计 18 2.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 19 3 成型零部件设计及计算 20 3.1 成型零部件的结构设计 20 3.1.1 凹模和凸模的结构设计 20 3.2 成型零部件的工作尺寸计算 21 3.2.1 型腔、型芯和中心距计算公式 22 3.2.2 型腔工作尺寸的计算 24 3.2.3 型芯工作尺寸的计算 24 3.2.4 中心距的计算 25 3.3 成型零部件的刚度与强度计算 25 3.3.1 成型零部件强度、刚度计算时需要考虑的问题 25 3.3.2 整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 26 4 结构零部件设计 28 4.1 选择标准模架 28 4.2 支承零部件设计 28 4.2.1 固定板、支承板的设计 28 4.2.2 垫块的设计 29 4.2.3 动定模座板的设计 29 4.3 合模导向机构设计 29 4.3.1 导柱的设计 29 4.3.2 导套的设计 29 4.3.3 导柱与导套的配合形式 29 5 推出机构设计 29 5.1 推出机构的设计要求 29 5.2 推出力的计算 29 5.3 推出机构的设计 29 5.3.1 推杆的形状 29 5.3.2 推杆的固定与配合 29 5.3.3 推杆位置的选择 29 6 侧向分型与抽芯机构的设计 29 6.1 抽芯力与抽芯距的确定 29 6.1.1 抽芯力的确定 29 6.1.2 抽芯距的确定 29 6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 29 6.2.1 斜导柱的设计 29 6.2.2 侧滑块的设计 29 6.2.3 导滑槽的设计 29 6.2.4 楔紧块的设计 29 6.2.5 侧滑块定位装置的设计 29 7 温度调节系统的设计 29 7.1 注射模具温度调节系统的重要性 29 7.2 冷却系统结构的设计 29 7.2.1 冷却水回路的布置 29 7.2.2 常见冷却系统的结构 29 8 注射机参数的校核 29 9 注射模具的工作原理 29 参考文献 29 注意事项： 1，首先要尽快传给我你们所画的零件图。 2，模具设计其实是一个流程或过程，尽量按照下面的设计步骤，小心计算，写出详细的设计过程，包括你们思考的过程、根据各种资料选定的依据（为什么选这么多模腔？体积质量是怎样计算出的？凸、凹模的工作尺寸的计算？分型面为什么选在这个位置？模架是怎样选择的？等等，都需要你们详细地写在设计任务说明书中）。要尽可能详细，可以从中看出你们的辛勤工作。 3，以上这些都做好了，再动手画模具装配图，会事半功倍，更加顺利。 4，画模具图的过程实际上首先是模仿的过程，遇到不确定的情况，多看一些图书馆或网上的“塑料模设计图样”，“模仿”是非常重要的，这是创造之前必须要经历的一个过程，比如剖面线应该怎样画？剖切线的位置在什么地方合适？那些尺寸需要，哪些不需要？除了我们的基础知识之外，其实也就是模仿别人的图样，在模仿的基础上，我们才能积累出所需要的经验。（模仿不是侵权，盗版，拷贝，是需要“思考”的） 5，严格按照我传给你们的格式范例，好好排版，说明书写得清晰、明白、详细、美观。 二、注射模具设计步骤及实例 注射模具的设计一般按照以下几个步骤进行： （一）编制模具设计说明书（草案） 1 、塑件分析 1 ）明确塑件设计要求 仔细阅读塑料制品零件图，从塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。 2 ）明确塑件生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能的简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔的模具，以缩短生产周期，提高生产效率。 3 ）计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了确定模具型腔数，选用注塑机。 2 、 注射机的选用 根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解所使用的注射机与设计模具有关的技术参数，如：注射机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注射机最大注射量，锁模力，注射压力，