焊工工艺学 教学课件 作者 许莹 12 12.DOCVIP

课 题 §12-1检验方法分类 §12-2非破坏性检验 课 型 讲授新课 分（ ）课时完成 课 堂 记 事 月 日 节 教具 班 级 教 学 目 标 理解焊接检验的作用及分类。 掌握常用焊接非破坏性检验方法的原理、应用 教学重点 教学难点 重点：常用焊接非破坏性检验方法的原理、应用 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 〖组织教学〗 〖复习导入〗 焊接检验的目的在于发现焊接缺陷,检验焊接接头的性能,以确保产品的焊接质量和安全使用，对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。本章将介绍在工业生产中常用的焊接检验方法，熟悉其检验原理和应用，能够根据检验结果进行评定焊接质量。 〖讲授新课〗 第一节 检验方法分类 焊接检验内容包括从图纸设计到产品制造整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，它应分为三个阶段：焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。 一、焊前检验 　　焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 　　二、焊接生产中的检验 　　包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。 三、焊后成品的检验 通常所指的焊接检验主要是针对成品检验来说的。检验方法很多，根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和非破坏检验两大类。 非破坏性检验 非破坏性检验方法是指不破坏被检查材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法。 一、外观检验 焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主,一般可借助于标准样板、焊缝量规或利用低倍(5倍)放大镜进行观察。外观检验的主要目的是为了发现焊接接头的表面缺陷,检验前,必须将焊缝附近10～20mm焊件上的飞溅和污物清除干净。 二、密封性检验 密封性检验是用来检验焊接盛器、管道、密闭容器上焊缝或接头是否存在不致密缺陷的方法。 　　1、气密性试验 在密闭容器中,通入远低于容器工作压力的压缩空气,在焊缝外侧涂上肥皂水。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝。 2.氨气试验 对被试容器通入含1%体积(在常压下的含量)氨气的混合气体,并在容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽用5%硝酸汞水溶液浸过的纸带,当将混合气体加压至所需的压力值时,若焊缝或热影响区有不致密的地方,氨气就会透过这些地方,并作用在浸过硝酸汞溶液试纸的相应部位上,致该处呈现出黑色斑纹,根据这些斑纹便可确定焊接接头的缺陷部位。这种方法比较准确、迅速,同时可在低温下检查焊缝的致密性。氨气试验常用于某些管子或小型受压容器。 3.煤油试验 在焊缝表面(包括热影响区部分)涂上石灰水溶液,待干燥后便呈一白色带状,再在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。当焊缝及热影响区上存在贯穿性缺陷时,涂有石灰水的一面显示出明显的油斑点或带条状油迹。检查工作要在涂煤油后立即开始,发现油斑就及时将缺陷标出。 煤油试验的持续时间与焊件板厚、缺陷的大小及煤油量有关,一般为15～20min。 煤油试验常用于不受压容器的对接焊缝,如敞开的容器,贮存石油、汽油的固定式储器和同类型的其它产品。 4、水压试验 水压试验主要用作对高压焊接容器进行整体致密性和强度检验,一般是超载检验。试验用的水温必须保持碳钢不低于5℃,其它合金钢不低于15℃。 试验时.将容器灌满水,彻底排尽空气,并用水压机向容器内加压,如图12-3所示试验压力的大小,视产品工作性质而定,一般为产品工作压力的l.25～l.5倍。在升压过程中,应按规定逐级上升,中间应作短暂停压,当水压达到试验压力最高值后,应持续停压一定时间,随后再将压力缓慢降至产品的工作压力,并沿焊缝边缘15～20mm的地方,用圆头小锤轻轻敲击,同时对焊缝仔细检查,当发现焊缝有水珠、细水流或有潮湿现象时,表明该焊缝处不致密,应把它标注出来,待容器卸载后作返修处理,直至产品水压试验合格为止。 5.气压试验 气压试验和水压试验一样是检验在压力下工作的焊接容器和管道的焊缝致密性。 三、无损探伤检验 1. 渗透探伤（PT） （1）荧光检验　　检验时,先将被检验的焊件预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟,由于矿物油具有很好的渗透能力,能渗进极细微的裂纹,当焊件取出待表面干燥后,缺陷中仍留有矿物油,此时撒上氧化镁粉末,并将焊件表面氧化镁粉清除干净。在暗室内,用水银石英灯发出的紫外线照射,这时残留在表面缺陷内的荧光粉(氧化镁粉)就会发光,显示了缺陷的状况。 （2）着色检验 检验时,将擦干净的焊件浸没在着色剂中,流动性和渗透性良好的着色剂便渗入到焊缝表面的细微裂纹中,随后将焊件表面擦净并涂以显现粉,浸入裂纹的着色剂,遇到显现粉,便会显现出缺陷的位置和形状。