焊接冶金学及金属材料焊接》配套资料 思考题参考答案.docVIP

《焊接冶金学及金属材料焊接》 部分思考题参考答案 模块一 1-1答： ①熔池金属的体积小，冷却速度快 温差大、过热温度高 动态凝固过程 液态金属对流激烈 与电流电压和焊枪的角度有关。与焊接速度也有关。与焊材种类有关。与母材本身的特性也有关。主要与前两者有关，电流越大，熔池越深；电压越大，熔池越宽。以平对接焊为例，熔池金属的受力情况如下图示。 熔池主要受到的作用力有：电弧的总作用力P；熔池金属的重力Q；熔池金属表面张力F。当熔池金属体积质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧力P 的大小，而熔深和电弧力又与焊接电流密切相关，熔宽则由电弧电压决定。随着熔池金属的体积增大，表面张力F也随着增大，造成表面张力不能平衡电弧作用力P和熔池金属的重力Q，此时熔池金属会下淌，造成熔池烧穿。由此可见，电弧总作用力P和熔池金属的重力Q是使熔池烧穿的力，而表面张力F是阻止熔池下塌或烧穿的力。为使薄板焊接不致于烧穿，则必须想办法提高金属熔池的表面张力F，而要提高表面张力F，就必须控制熔池的热输入，即热输入量。在一个由金属、金属氧化物和氧化性气体组成的系统中，采用金属氧化物的分解压 Po2作为金属是否被氧化的判据。若氧在金属－氧－氧化物系统中的实际分压为{Po2}，则： {Po2} Po2 时，金属被氧化；{Po2} = Po2 时，处于平衡状态；{Po2} Po2 时，金属被还原。①机械保护作用熔渣的比重一般轻于液态金属，高温下浮在液态金属的表面，使之与空气隔离，可避免液态金属中合金元素的氧化烧损，防止气相中的氢、氮、氧、硫等直接溶入，并减少液态金属的热损失。熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可以继续保护处在高温下的焊缝金属免受空气的有害作用。②冶金处理作用 熔渣与液态金属之间能够发生一系列物化反应，从而对金属与合金成分给予较大影响。适当的熔渣成分，可以去除金属中的有害杂质，如脱氧、脱硫、脱磷和去氢。熔渣还可以起到吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物的作用。焊接过程中，可通过熔渣向焊缝中过渡合金。③改善成形工艺性能作用适当的熔渣（或焊条药皮）构成，对于熔焊电弧的引燃、稳定燃烧、减少飞溅，改善脱渣性能及焊缝外观成形等焊接工艺性能的影响至关重要；电弧炉熔炼时，熔渣起到稳定电弧燃烧作用；采用熔渣保护浇铸可减少铸件和铸型间的粘合，提高铸件表面质量并降低内应力；熔渣也有不利的作用，如强氧化性熔渣可以使液态金属增氧，可以侵蚀炉衬；密度大或熔点过高的熔渣易残留在金属中形成夹渣。， 1-8答： 硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和耐腐蚀性，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。硫在液态金属中FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脱硫作用，其反应式为：[Mn]＋[FeS]＝(MnS)＋[Fe](MnO)＋[FeS]＝(MnS)＋[FeO](CaO)＋[FeS]＝(CaS) ＋[FeO]生成的MnS、CaS都进人熔渣中，由于MnO、CaO均属碱性氧化物，在碱性熔渣中含量较多，所以碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣强，因此具有较高的抗热裂能力。总的来说，熔渣的脱硫能力是不强的，为降低焊缝金属的含硫量，主要应严格限制原材中硫的含量，如H08A焊丝中硫的质量分数应不大于0.03%。焊缝成分稳定、均匀、合金元素损失少，是气体保护焊焊缝金属合金化的主要方式。但是，某些金属材料如硬质合金不宜于轧制、拔丝，所以就不能采用这种方式。 （2）应用药芯焊丝? 由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填进一定成分的药粉料(合金元素如铁合金、纯铁粉），经拉制而成的一种焊丝，叫药芯焊丝。这种合金化的优点是药芯中各种合金成分的比例根据需要可以任意调整，方便灵活，合金的损失比较少。缺点是不易制造，合金成分难以混合均匀。 （3）应用合金粉末? 将所需要的合金按比例配置成一定颗粒度的粉末，直接撒在焊件表面或坡口内。其优点是不必采用合金焊丝，合金的比例可任意配制，合金的损失不大。缺点是焊缝成分的均匀性较差。 （4）应用合金药皮或陶质焊剂? 将合金元素以纯金属或铁合金的形式加入焊条药皮或陶质焊剂中去，配合普通焊芯、焊丝使用。其优点是简单方便、制造容易，但由于氧化损失较大，并有一部分残留在渣中，合金利用率较低，碱性焊条一般用此方法。??? （5）应用置换反应? 在药皮或焊剂中加入金属氧化物，通过熔渣与液体金属之间的还原反应，使合金被还原进入焊缝中。常用的是硅、锰氧化物SiO2、MnO，其反应式为：???????????? (SiO2)＋2[Fe]＝2(FeO)＋[Si]???????????? (MnO)＋[Fe]＝(FeO)＋[Mn]??? 例如用高硅高锰焊剂配合低碳钢焊丝进行埋弧焊时，主要就是靠这种方式对焊缝