焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 低碳钢I形坡口对接立位焊.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境3.7——I形坡口对接立位焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形,，焊条型号E5015 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景3.6——低碳钢板I形坡口对接立位焊 学习情景3.7——I形坡口对接立位焊实作 教学目标 掌握低碳钢板I形坡口对接立位焊焊接参数的选择； 能熟练进行低碳钢板I形坡口对接立位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握I形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领 资 讯 如何焊接 任务 完成低碳钢I形坡口对接位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形， 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×100mm×3mm 2）焊脚尺寸为4mm 技术分析 （1）单面焊双面成形。 （2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 （3）焊前清理待焊部位，露出金属光泽。 （4）允许采用反变形量。 （5）焊件一经施焊不得任意改变焊接位置。 （6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一400 2 焊条 E4303 ?2.5 3 Q235-A钢板 300mm×100mm×3mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2.5 70～80 盖面焊 3.2 100～110 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 清理：坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 调整焊接参数 焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、选择焊接电流定位焊; 1）装配间隙始端为3.0mm，终端为3.7mm 2）预置反变形量2o， 3)采用与焊件相同型号的焊条在焊件背面表面两端点固，长度10～15mm; 三、施焊 1、打底焊： 1)、焊条横向摆动向前运条。焊条角度为60o～70o ； 2)、收弧时电弧下压，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧， 3)、接头时在收弧坑后l0mm处引弧，焊条作横向锯齿形向上运条进行预热，焊条角度为60 o～70 o 2、盖面焊： 1）调整焊接电流； 2）盖面焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端进行焊接； 3）控制住同样太小的熔孔和熔池形状，按锯齿形短电弧连弧向上运条 4）引弧、接弧处接头圆滑过渡 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1）焊缝尺寸满足图纸的设计； 2）无超标的焊接缺陷； 3）焊件表面光滑； 4）焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项 1)焊缝表面应均匀，接头处不应该接偏或脱节，焊波不应有脱节。 2)焊缝的余高和熔宽应基本均匀，不应有过高、过低或过宽、过窄的现象。 3)无明显咬边。 4)焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。 5)焊缝反面无烧穿和塌陷。 6)安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 装配工艺的制定与操作 教师 20% 焊接工艺参数的确定与调整 教师 20% 焊接操作技术 教师 20% 焊后清理 教师 20% 焊缝检测 教师 20%