焊工工艺学 教学课件 作者 许莹 11 4.DOCVIP

课 题 §11-4 珠光体耐热钢的焊接 课 型 讲授新课 分（ ）课时完成 课 堂 记 事 月 日 节 教具 班 级 教 学 目 标 掌握铬钼耐热钢的焊接性及焊接工艺要点 了解铬钼耐热钢的类型 教学重点 教学难点 铬钼耐热钢的焊接性及焊接工艺要点 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 〖组织教学〗 〖复习导入〗 提问：1、低合金高强度结构钢的焊接性如何? 2、简述低合金高强度结构钢的焊接工艺要点。 〖讲授新课〗 第四节 珠光体耐热钢的焊接 耐热钢有珠光体耐热钢、奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢和铁素体耐热钢。珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢。 一、珠光体耐热钢的特性 1．高温强度 珠光体耐热钢中具有钼、钨、铌、铝、硼等多种合金元素后，其高温强度显著提高，在500～600℃仍能保持较高的强度。其中钼是主要强化元素。. 2．高温抗氧化性 在钢中加入铬，则由于铬和氧的亲和力比铁和氧的亲和力大，高温时，在金属表面首先生成比较致密的氧化铬，相当于形成了一层保护膜，可以防止内部金属受到氧化，所以耐热钢中一般都含有一定量的铬。 二、珠光体耐热钢的焊接性 由于珠光体耐热钢中含有一定数量的铬和钼等合金元素，会使焊缝和热影响区具有淬硬倾向，再加上较高的扩散氢浓度，使焊缝和热影响区很容易产生冷裂纹。另外，由于珠光体耐热钢含有钒、铌、钛、钼、铬等强碳化物形成元素，而且通常是在高温下使用，具有再热裂纹产生的问题。因此，珠光体耐热钢的焊接性较差。 三、珠光体耐热钢焊接方法及工艺 1、焊条的选择 选择耐热钢焊条主要是根据母材的化学成分，而不是根据常温力学性能。 一般用低氢型焊条。使用时应严格遵守使用规则，如焊条的烘干、焊件的仔细清理、采用直流反接和短弧焊等。 某些珠光体耐热钢含铬量较高，或结构刚性太大，焊后不能进行热处理时，可选用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。 珠光体耐热钢埋弧焊时，可选用与焊件成分相同的焊丝配焊剂350或焊剂250进行焊接。 2、预热 预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施，可以有效地防止冷裂纹和再热裂纹。除了很薄板和管子外，不论是定位焊还是在焊接过程中都应预热。另外，整个焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。 3、焊后缓冷 焊后缓冷也是焊接铬钼耐热钢的重要工艺措施之一，一般是焊后立即用石棉布覆盖焊缝及近缝区。 4、焊后热处理 焊后应立即进行热处理，其目的是为了防止延迟裂纹的产生，消除应力和改善组织。 5、保温焊 保温焊是指整个焊接过程中，经常测量并使焊缝附近30～100 mm范围内保持足够的温度。 6、、短道焊 短道焊的目的是使焊缝及热影响区缓慢冷却。即如果要焊一条长焊缝，则采用多条短焊道，多层重叠焊接，使被焊的一段焊缝在较短时间内重复受热。 7、减小焊接拘束力 由于铬钼耐热钢裂纹倾向比较大，故在焊接时焊缝的拘束度不能过大，以免造成过大的刚度。 8、锤击焊缝 每焊完一根或两根焊条就立即进行锤击，以消除焊接应力。 四、15CrMo钢的焊接实例 某火电厂的530℃高压锅炉过热器管，材质为15CrMo耐热钢，壁厚为16 mm。 工艺分析： 选择E5515—B2焊条采用焊条电弧焊。0℃以上施焊时，焊前预热至150~200℃，0℃以下施焊时，则预热至250～300℃。施焊时选用直流反接电源，短弧焊接。焊后进行680～720℃回火处理。对锅炉受热面管子进行焊后热处理时，焊缝应缓慢升温，加热速度应控制在100℃／min以下，保证内外壁温差不大于50℃。冷却时用石棉布覆盖，让其缓慢冷至300℃，然后在静止空气中自然冷却。 〖课堂练习〗 书后习题 〖课堂总结〗 掌握铬钼耐热钢的焊接性及焊接工艺要点 了解铬钼耐热钢的类型 〖布置作业〗 点评、记分 仔细分析焊接性 铬钼耐热钢用焊条参见表11-7。 参见表11-2 预热条件参见表11-7。 短道焊效率低，较麻烦。 正确分析工艺