焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 管管V形坡口对接水平固定焊实作.ppt

结 束 陕西工业职业技术学院 焊接教研室 焊条电弧焊实作 学习情境5 管管V形坡口对接水平固定焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 学习情景5——管管V形坡口对接水平固定焊实作 学习情景5——钢管V形坡口对接水平固定焊实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握钢管V形坡口对接水平固定焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成钢管V形坡口对接水平固定焊实作 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 （1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)， （2）沿管周围满焊。 技术分析 （1）单面焊双面成形。 （2）焊条必须按要求烘干，随用随取。 （3）焊前清理坡口口，露出金属光泽。 （4）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 （5）打底焊接头处允许修磨，清根。 （6）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX5一400 2 焊条 E4303 ?2.5 3 20钢钢管 114mm×7mm×100mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2．5 80~90 填充焊 3.2 100～115 盖面焊 3.2 100～115 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧及正确的焊条角度。 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接： ①装配间隙，下端2.7mm，上端为3.2mm ②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，并在焊件坡口内定位焊两处(3点钟和9点钟位置)，定位焊缝长度为lO—15mm，厚度为3—4mm. 3、错边量不大于0.7mm 装配图 三、施焊 1、打底焊： ①水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始，分两半焊接。两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行， ②焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始 ③接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池后面焊道上5一10mm处引燃电弧，焊至熔孔压低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听到管内焊透声后即可进行正常焊接。 图5-2-2 焊条角度 2、盖面焊： 1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法， 2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。 3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀,两侧坡口边缘线各熔化1—2mm。 2、填充焊： 1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分; 2） 运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。 3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住2／3熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 （1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求；