焊工工艺学 教学课件 作者 许莹 12 3.DOCVIP

课 题 §12-3 破坏性检验方法 课 型 讲授新课 分（ ）课时完成 课 堂 记 事 月 日 节 教具 班 级 教 学 目 标 掌握破坏性检验方法中常用力学性能试验的原理、应用 了解化学分析试验、金相检验、腐蚀试验的原理、应用 教学重点 教学难点 重点：破坏性检验方法中常用力学性能试验的原理、应用 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 〖〗〖导入〗 〖新课〗 破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体破坏做试验，以检查其各种力学性能、抗腐蚀性能等的检验方法。 一、力学性能试验 　 力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。力学性能试验主要有以下几种： 　1、拉伸试验 拉伸试验是用来测定金属的抗拉强度和屈服点、伸长率和断面收缩率,在拉伸试验时,还可以发现试样断口中的某些焊接缺陷。 　2、弯曲试验 弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性,也可反映出焊接接头各区域的塑性差别,并且可以考核熔合区的熔合质量和暴露缺陷。弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种,可根据产品技术条件选定。 　3、冲击试验 　 冲击试验是用来测定焊接接头和焊缝金属在受冲击载荷时抗折断的能力。根据产品的使用要求应在不同的试验温度下进行冲击试验,以获得焊接接头不同温度下的冲击吸收功。 　4、硬度试验 　 硬度试验是用来检测焊接接头各部位的硬度分布情况,了解区域偏析和近焊缝区的淬硬倾向。 　二、其他破坏性试验 　1、化学分析试验 焊缝化学分析试验是检查焊缝金属的化学成分。试验方法通常用直径为6mm的钻头,从焊缝中钻取试样,常规分析需试样50～60g。 　 经常分析的元素有C、Mn、Si、S和P等,对一些合金钢或不锈钢焊缝,尚需分析相应的合金元素成分,如Cr、Mo、Fe、F、Ni、Al、Cu等。 　2、金相检验 焊接接头的金相检验是用来检查焊缝、热影响区及母材的金相组织情况,以及确定焊缝内部缺陷等。 金相检验分宏观金相试验和微观金相试验两大类。 　3、腐蚀试验 　　金属受周围介质的化学和电化学作用而引起的损坏称为腐蚀。腐蚀试验的目的在于确定在给定的条件(介质、浓度、湿度、腐蚀方法、应力状态等)下,金属抗腐蚀的能力,估计其使用寿命,分析腐蚀原因,找出防止或延缓腐蚀的方法。 　　腐蚀试验的方法根据产品对耐腐蚀性能的要求而定。常用的方法有不锈钢晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验、腐蚀疲劳试验、大气腐蚀试验、高温腐蚀试验等。 〖〗〖〗化学分析试验、金相检验、腐蚀试验的原理、应用 〖〗