互换性与测量技术基础 第3版 教学课件 作者 周兆元 第五章表面粗糙度与检测.ppt

第五章 表面粗糙度与检测 表面粗糙度的评定、选用及标注 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线 第一章 概述 一、表面粗糙度的概念 零件表面的形貌可分为三种情况： 形状误差：峰谷的波长和波高之比大于1000 （波距大于10 mm)的不平程度属于形状误差。 表面波纹度：峰谷的波长和波高之比等于50～1000 (波距为1~10 mm)的不平程度称为波纹度。目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50（波距小于1mm)。 造成表面粗糙度的原因： 刀具与被加工表面的摩擦； 切屑分离时的工件表面层金属的塑性变形； 工艺系你统中的高频振动； 二、表面粗糙度对零件性能的影响 配合性质稳定性：配合表面经跑合后，改变了配合性质。 摩擦磨损：摩擦系数增大，有效接触面积小，单位面积压力大，越容易磨损。 抗腐蚀性：不平表面的腐蚀物更多，越容易腐蚀。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 密封性：只在局部点上接触，中间缝隙影响密封性。 第二节 表面粗糙度的评定 一、取样长度 l与评定长度 判别和测量表面粗糙度所规定的一段基准线长度。一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。常用的取样长度值 l 值见表 5-1 所示。 第二节 表面粗糙度的评定 评定长度 ln： 评定表面粗糙度时所必须的一段长度。一般情况下： ln = 5 。 取样长度与评定长度 二、中线 m 在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距 yi 的平方和最小，即： （一）轮廓最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距 yi 的平方和最小，即： (二) 轮廓的算术平均中线 三、评定参数及数值(GB/T 3505-2000) 一、高度特征参数 二、间距特征参数 1. 轮廓算术平均偏差Ra 2. 微观不平度十点高度Rz 3. 轮廓最大高度Ry 1. 轮廓微观不平度间距Sm 2. 轮廓单峰平均间距S 三、形状特征参数 轮廓算数平均偏差 Ra：在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即： 或近似为 Ra 越大，表面越粗糙。 Ra 能客观、全面反映表面微观几何形状特性。 微观不平度十点高度Ｒz（新标准中已无此项） ：在取样长度内５个最大的轮廓峰高 ypi 平均值与5个最大轮廓谷深 yvi 平均值之和。 轮廓最大高度Ｒz （旧标准(GB/T 1031-1995)中用Ｒy 表示） ：在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ｒz 越大，表面越粗糙。Ｒz 能不如Ｒa 对表面粗糙度反映得客观、全面。 二、间距参数 轮廓单峰平均间距 S （新标准中已无此项） ：两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度 Si 称为轮廓单峰间距，则 S 为： 间距参数反应轮廓疏、密况状，即 l 内峰、谷的数量。 轮廓单元的平均宽度RSm（旧标准是微观不平度的平均间距 Sm） ：含有轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 Smi 称为微观不平度间距，则 Sm 为： 三、形状特征参数 轮廓支撑长度率 Rmr （旧标准是 tp ） ：与轮廓峰顶线相距为 c 的一条直线与轮廓峰相截所得到的各段截线 bi 之和，称为轮廓支撑长度 np ，与取样长度 l 之比，就是轮廓支撑长度率 tp ，且有： 第三节 表面粗糙度的其标注 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b 处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c 处标出取样长度（mm）； d 标出加工纹理方向符号； e 处标出加工余量（mm）； f 处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 GB/T 131-1993 纹理方向 表面是通过去除材料方法获得； 表面是通过不去除材料方法获得； 去除材料， Ra （可省略）最大允许 值为 6.3 μm ； 6.3 任何方法， Ra 最大允许值为 6.3 μm ； Ｒz 200 不去除材料，Ｒz 最大允许值为 200 μm。 6.3 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 实例分析 第四节 表面粗糙度的选用 总的原则：