化工设备设计与制造 教学课件 作者 朱财 主编 葛书彦 副主编 第八章 钢制卧式容器.docVIP

第八章 钢制卧式容器 第一节 卧式容器受力分析 【学习目标】 学习JB/T4731-2005《钢制卧式容器》，掌握双鞍座支承卧式容器的受力状态分析和容器强度计算. 一、JB/T4731《钢制卧式容器》标准简介 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》标准规定了钢制卧式容器的设计、制造、检验和验收的要求。 该标准适用于设计压力不大于35MPa，在均布载荷作用下，由两个位置对称的鞍式支座支承的卧式容器。 二、双鞍座支承卧式容器结构 1、支座 卧式容器支座采用鞍式支座（见图8-1）。当支座焊在容器上时，其中的一个支座应采用滑动支座或滚动结构。卧式容器一般采用双鞍座支承，两个鞍座对称相向布置。 2、支座的配置 支座的位置应尽量使支座中心到封头切线的距离A小于或等于0.5Ra（Ra：圆筒的平均半径，Ra=Ri+δn/2），当无法满足这一要求时，A值不宜大于0.2L。 图8-1 鞍式支座支承的卧式容器 三、双鞍座支承卧式容器受力分析 1、支座反力 2、圆筒轴向弯矩 圆筒轴向最大弯矩位于圆筒中间截面或鞍座平面上（见图8-2）。 图8-2 卧式容器载荷、支座反力、剪力及弯矩图 （1）圆筒中间横截面上的轴向弯矩计算： （2）鞍座平面上的轴向弯矩计算： 3、圆筒剪力 最大剪力位于圆筒支座处横截面上（见图8-2），剪力计算： 4、圆筒周向弯矩 圆筒鞍座平面上还存在周向弯矩的作用（见图8-3）。 图8-3 圆筒周向弯矩图 当无加强圈或加强圈在鞍座平面内时，其最大弯矩点在鞍座边角处，Mp=K6FRa；当加强圈靠近鞍座平面时，其最大弯矩点在靠近横截面水平中心线处，每个加强圈上的最大弯曲力矩Mp=K6FRa/n（n为加强圈个数）。 四、双鞍座支承卧式容器应力状态的定性分析 1、圆筒中间横截面 圆筒中间横截面承受较大的轴向弯矩。在最高点处产生轴向压应力，如果压应力过大有可能造成圆筒中间横截面最高点处受压失稳（压瘪）；在最低点处产生轴向拉应力，该应力与内压产生的薄膜应力相叠加，有可能造成圆筒中间横截面最低点处强度不足而破坏。 圆筒中间横截面上，由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算： 最高点处： 最低点处： 2、鞍座平面 （1）鞍座平面上圆筒也承受较大的轴向弯矩，与圆筒中间横截面一样，要计算由压力及轴向弯矩引起的轴向应力。 注： 图8-4 支座处圆筒轴向应力位置 a）当圆筒在鞍座平面上或靠近鞍座处有加强圈或被封头加强（即A≤Ra/2）时，轴向应力σ3位于横截面最高处〔见图8-4 a）〕；当圆筒未被加强时，轴向应力σ3位于靠近水平中心线处〔见图8-4 b）〕: b）在横截面最低点处： （2）鞍座平面上，由周向弯矩引起的圆筒周向应力计算： ① 无加强圈圆筒（见图8-5），垫板起加强作用时，要求垫板的厚度应不小于0.6倍圆筒厚度，垫板的宽度应不小于圆筒有效宽度b2，垫板包角应不小于（θ+12°）。一般情况下加强板（垫板）宜取等于壳体圆筒厚度。 图8-5 圆筒周向应力的位置（无加强圈） a）在横截面的最低点处： b）在鞍座边角处： 当L/R≥8时： 当L/R＜8时： c）鞍座垫板边缘处： 当L/R≥8时： 当L/R＜8时： 3、切向剪应力计算 （1）圆筒切向剪应力计算 注： 图8-6 圆筒切向剪向应力位置 ① 圆筒被封头加强（即A≤Ra/2）时，其最大剪应力τ位于圆筒上靠近鞍座边角处C、D点〔见图8-6 b）〕。 ② 圆筒未被封头加强（即A＞Ra/2）时： 圆筒在鞍座平面上有加强圈，其最大剪应力τ位于截面的水平中心线处A、B点〔见图8-6 a）〕；在鞍座平面上无加强圈或靠近鞍座处有加强圈，其最大剪应力τ位于靠近鞍座边角处C、D点〔见图8-6 b）〕。