电化铝烫印质量故障分析.pdfVIP

维普资讯 PRINTING FIELD 2008．07 l幕； _|当￡：3立 sI 薯 等 鬻。鬻。囊臻 一 班 毪 强；l麓薯纛鬻 毪嚣鬻臻臻鬻麓餮麓||鬻j一蠢t麓|箍薯鬻篙 嚣 舞冁l臻舞t鬻甏l鬻 氅强骢鬻黪黪 镑毪 电化铝烫印质量故障分析 麓 电化铝烫印是印后加工常用的 电化铝箔层难以与印品上的墨层亲 全，产生发花现象。因此，烫印速 生产工艺。印刷品通过烫印富有金 和。因此，温度偏低往往是烫印不 度也与其他关联条件有着密切的联 属光泽的电化铝箔以后，显得格外 上的原 因之一 。但是，烫 印温度 系。操作时应根据各方面的情况， 华丽，档次大大提高。但如果烫印 与机器结构和性能、版面结构、生 综合考虑并确定出比较合适的烫印 质量出现问题，发生烫印不上或烫 产环境的温发条件、烫印压力、电 速度，才能防止烫印不上或发花的 印不牢，版面产生发花、毛边和起 化铝材料特性、承印物特性和烫印 弊病。 糊等弊病，那么产品质量和工艺效 速度等有着密切的关联 ，必须根 3．烫印压力不适 果将大打折扣。因此，认真把好烫 据这些情况综合考虑。当最佳 的 压力是实现烫印的基本要素之 印工艺操作和技术关，预防各种质 烫印温度确定之后 ，生产过程 中 一，恰当的压力是确保电化铝膜层 量故障的发生，是生产质量控制的 应连续烫印下去，尽量避免停机现 完成转移的重要条件。压力过重或 重要一环。 象，并保持温度恒定不变，确保烫 过轻，都容易造成一些弊病。压力 印质量稳定。 太大容易造成糊版、毛边、凸痕厉 一 、 操作工艺不适造成的烫 2．烫印速度不适 害等，压力太小又容易造成烫印不 印不上或烫印不牢故障 若烫印速度过快，电化铝与印 上或发花。因此，烫印压力不仅 1．温度不适 品表面的接触时问相应就减少，电 要求适当大一些，而且必须均匀， 烫印时，若电热板温度过低 ， 化铝膜层的分离和转移速度也快。 这样才能确保电化铝膜层的完整转 电化铝的胶黏层熔化不够充分，就 这样，在烫印过程中，容易造成烫 移。但是，烫印压力也与其他关联 容易造成烫印不上或烫印不牢，使 印不上或铝箔膜层分离、附着不完 条件有着密切的联系，必须综合考 制器PLC，PLC使用高速计数器并根 输时不要剧烈振动和敲打 。机械 征是供水、供墨、着水、着墨、印 据脉冲计数测出角位移从而发出供 零点与编码器零点应一致 ，编码 版滚筒合压、压印滚筒合压、喷粉 水、供墨、着水、着墨、印版滚筒 器的轴与同步测量轴要保持 同轴 等动作同时失控。器 合压、压印滚筒合压，喷粉等一系 心 (不同轴度0．20mm，两轴偏 列时序动作的控制信号。 角1．5。)，以免损坏连轴器和 作者单位：营口三鑫印机有限公司 旋转编码器属光电精密元件 ， 旋转编码器，更要禁止刚性连接。 关键词：旋转编码器 胶印机 控制 内部含有透镜等 ，安装使用及运 旋转编码器和挠性连轴器损坏的特 计数器 I驯 l口=[ 67 维普资讯 | 虑并确定。 做到。因此，在烫印版面较大的情 (4)尽量避免或减少使用红燥油； 4．电化铝材料特性与承印物特 况下，最好采用圆压圆或