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* 工艺题1 制造厂为某乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结 构如图1-1所示，炉管材质为P91（相当于 9Cr1MoVN），辐射炉管的规格Φ73×9mm， 焊缝宽度为10mm，焊缝余高为2mm。设计规 定每个对接焊接接头进行100%射线检测，执行 JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》，验收 等级为Ⅱ级。 请制定该炉管对接焊接接头的射线检测工艺。 可提供的检测设备和材料有：RF300EG- B2F·2型周向X射线机、Se-75γ射线探伤机 （现有活度80Ci）和Ir-192γ射线探伤机（现 有活度80Ci）；Agfa-D7、Agfa-D4（胶片规 格为360×80mm、120×80mm）。曝光曲线 见图1-2、图1-3、图1-4。 请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡 中（见表1-1），并将射源放置、散射线屏蔽 和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在 工艺卡说明栏中。 一、射线检测技术级别：按JB/T 4730.2-2005 第3.8.1条规定，应采用AB级射线检测技术。 二、B3焊缝透照工艺确定原则及参数： 1.透照方式选择：∵Do=73mm＜100mm，且T=9mm＞8mm，∴按JB/T 4730.2-2005第4.1.4条规定，应选择“小径管环向对接焊接接头垂直透照方式重叠成像”。 2.透照厚度：W=2T=18mm 3.探伤机型号选择：因工件结构尺寸和射线机 的限制，且W=18mm，按JB/T 4730.2-2005第 4.4.2条规定，采用Se-75射线源。 4.胶片与增感屏选择：因采用γ射线透照，且工件材 质（P91）具有裂纹倾向，按JB/T 4730.1-2005第 4.2.4条和JB/T 4730.2-2005第3.5条的规定，选用T2类 胶片（Agfa-D4型胶片）和前、后屏厚度均为0.1mm的 铅箔增感屏。 5.像质计型号与像质计灵敏度值确定：因W=18，采用 双壁透照，可实现像质计在射线源侧工件表面放置， 查JB/T 4730.2-2005表6，应识别的像质计丝号为11 号，故选用FeⅢ型像质计或Fe11专用像质计。（当将 像质计置于胶片侧工件表面时，由JB/T 4730.2-2005 表7得应识别的像质计丝号为12号，故选用FeⅢ型像 质计或Fe12专用像质计。） 6.透照焦距：按题规定取F=600mm 7.透照次数：按JB/T 4730.2-2005第4.1.5条规 定，应相隔120°或60°透照3次。 8.曝光时间确定：由图1-3查得W=18mm、 F1=700mm时的曝光量E=600Ci·min， ∴F2=600mm时的曝光时间t=E（F2/F1）2 /A=600×（6/7）2/80=5.5min. 9.底片黑度：按JB/T 4730.2-2005第4.11.2条的 规定，黑度应控制在2.0≤D≤4.0范围内。 工艺题2 某压力容器制造厂在制的一台氮气稳压罐，产品编号V-05- 04，设计压力1.2MPa，设计温度60℃，材质为16MnR，规格 为φ2000mm×8mm，其结构如图2-1所示。该容器壳体对接 焊缝采用埋弧自动焊（焊缝总余高2mm），其余为手工电弧焊接（单面焊，焊缝余高2mm）。 可提供的检测设备有：RF-200EG·S2定向X射线机，Ir192γ射线探伤机（现有活度25Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格360×80mm， 200×80mm）（曝光曲线见图2-2、图2-3）。 请编制对接焊缝B3的射线检测工艺（可直接填写在提供的工艺卡中，见表2-1），并将布片要求、标记摆放要求等填写在说明栏中。B8接管的规格为Φ530×10mm。 图3-1 氮气稳压罐结构示意图 解题思路： 一、射线检测技术级别：按JB/T 4730.2-2005第3.8.1条规定，应采用AB级射线检测技术。 二、检测比例与验收等级确定：因该容器为一 类低压分离容器，按《压力容器安全技术监察 规程》第84条和87条及GB 150-1998第 10.8.2.2条的规定，检测比例≥20%（检测长度≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm）， 验收等级为JB/T 4730.2-2005第5.1条中的Ⅲ 级。 三、B3焊缝透照工艺参数： 1.透照方式选择：按JB/T 4730.2-2005第4.1.1条规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。为便于操作，选择“环向焊接接头源在外单壁透照方式”。 2透照厚度：T=8mm 3探伤机型号选择：因T=8mm，按JB/T 4730.2-