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* 六、粗轧轧制时常见的异常情况 7、轧制打滑 原因： 1）立辊、平辊速度不匹配； 2）新辊上机初期因带坯与轧辊间摩擦力不够造成的打滑； 3）除鳞不尽或板坯表面温度太高。 * 六、粗轧轧制时常见的异常情况 8、头尾宽度不合 原因： 1）立辊轧机轧制的特点决定了带坯在头尾处会存在与失宽的情况； 2）短行程参数给定不合适； 3）短行程动作时间不合适； 4）AWC功能未投用。 * 六、粗轧轧制时常见的异常情况 短行程控制曲线 * 六、粗轧轧制时常见的异常情况 轧辊损坏： 1）轧辊在机冷却不良； 2）卡钢被烫伤； 3）轧辊不转板坯从轧机空过（R1）。 轧辊轧机使用要求： 1）轧辊在机使用应保证其冷却良好； 2）新辊首次上机使用前15块钢采用“一三”模式； 3）R1空过要求轧辊能运转，否则应换报废辊上机； 4）卡钢后轧辊被烫应抽辊检查，具备条件应换新辊，避免被烫轧辊裂纹扩大； 5）应按计划周期进行轧辊更换。 * 七、粗轧主要的初始化作业 1、立辊轧机的标定 方式：操作员标定方式和板坯标定方式 标定方式的选择：更换立辊或更换AWC油缸后必须选用板坯标定方式，目前二级维护要求每两周要用板坯标定方式对立辊开口度进行一次标定。其他时候的标定可以选用操作员方式标定。 * 七、粗轧主要的初始化作业 立辊开口度标定：先退出AWC功能，点击正常停止，使AWC系统处于正常停止状态。 * 七、粗轧主要的初始化作业 压下的标定（清零）： 为了保证轧机的零位准确，在支承辊、工作辊更换后必须对水平轧机压下进行标定（清零）。 为了避免零位跑及轧辊磨损造成的带坯厚度不合，要求班中利用精轧换辊、消缺时间对水平轧机进行标定（清零） * 七、粗轧主要的初始化作业 R1轧机的标定（清零）： 在轧机运行或停车状态均可进行R1轧机的标定，因工作辊直径较小时轧机上下接轴在工作辊压靠状况会出现干涉，故要求当R1工作辊直径小于915mm时采用静态清零，当R1工作辊直径大于915mm时采用动态清零。 * 七、粗轧主要的初始化作业 R2的标定（清零） 因R2清零时压力较大（1500t），为了避免油膜轴承在静态时承载较大压力损坏，故要求R2必须在运转状态进行清零。清零前要确认工作辊、支承辊辊径输入无误。 * 一、粗轧主要设备及功能 1、粗轧工序承担的职能 粗轧处于加热与精轧的中间环节，其作用是将已加热好的板坯经粗轧机的轧制，加工成满足精轧要求（规格、温度、表面质量、板形）的中间坯。 * 一、粗轧主要设备及功能 2、粗轧区域的主要设备及作用 辊道：运送轧件 除鳞装置：去除氧化铁皮 侧导板：帮助轧件对中 立辊轧机：控制带坯宽度 平辊轧机：控制带坯厚度 * 一、粗轧主要设备及功能 检测仪表： 热金属检测器：轧件跟踪 高温计：测量轧件温度 测速仪：测量轧件运行速度 测宽仪：测量轧件宽度 * 粗轧检测仪表布置图 WG201 R1后工 作辊道 HD203A HD203B HD208 2085 R2后工作 辊道 R2后延1段2段 E2前工 作辊道 E2 R1后延1段 2段 除鳞箱 HD204 E1前工 作辊道 R1 R2 HD101 102 HD201 HD202 RT201 RT202 LS1 201 E1 HD205 RT203 WG202 HD2055 HD206 HD207A HD207B RT204 LS202 LS203 RT205 RT206 HD209 HD210 * 一、粗轧主要设备及功能 粗轧区的液压、润滑系统 液压系统：粗轧区域共有三个液压系统，分别是3#液压站、AWC液压站、伺服液压站。 润滑系统：分干油和稀油两个系统。 各液压站的作用 3＃液压站：为R1R2轧机接轴平衡、轧辊平衡，立辊轧机平衡，R1R2轧机换辊系统等提供动力。3＃液压站有“平衡”和“换辊”两种工况，除进行换辊作业时在“换辊”工况外，粗轧区域的其他作业3＃液压站均应在“平衡”状态。 * 一、粗轧主要设备及功能 各液压站的作用 AWC液压站：为E1E2立辊定位，立辊轧机AWC功能提供动力。 伺服液压站：为R2液压