焊接应力与变形.pptVIP

第一章 焊接应力与变形 第一节 焊接应力与变形的产生 第二节 焊接残余应力 第三节 焊接残余变形 第一节 焊接应力与变形的概述 一、焊接应力与变形的基本知识 二、焊接应力与变形产生的原因 焊接应力与变形的基本知识 焊接应力与变形产生的原因 焊件的不均匀受热 第二节 焊接残余应力 一、焊接残余应力的分类 二、焊接残余应力的分布 三、焊接残余应力对焊接结构的影响 四、减小焊接残余应力的措施 五、消除焊接残余应力的方法 六、焊接残余应力的测定 焊接残余应力对焊接结构的影响 减小焊接残余应力的措施 图1-17 图1-18 采用合理的装配焊接顺序和方向 图1-20 拼接焊缝合理的装配焊接顺序 图1-21 图1-22 图1-23 图1-24 图1-26 在下列情况中一般应考虑消除内应力 消除焊接残余应力的方法 第三节 焊接残余变形 一、焊接变形的种类及其影响因素 二、控制焊接变形的措施 三、矫正焊接变形的方法 焊接变形的种类及其影响因素 收 缩 变 形 纵向收缩变形的影响因素 图1-29 图1-30 图1-31 横向收缩变形的影响因素 图1-32 角变形的影响因素 图1-34 图1-35 弯曲变形的影响因素 图1-37 图1-38 图1-39 图1-40 控制焊接变形的措施 图1-41、42 图1-43 图1-44 图1-45 图1-47 刚性固定法 图1-48 图1-49 图1-50 选择合理的装配焊接顺序 图1-52 图1-53 图1-54 图1-55 图1-56 矫正焊接变形的方法 图1-59 图1-60 图1-61 图1-62 图1-31 单层焊和双层焊的塑性变形区对比 a)单层焊 b)双层焊 为第一层焊缝产生的塑性变形区 为第二层焊缝产生的塑性变形区 返回 1）横向收缩变形总是随焊接热输入增大而增加。 2）装配间隙增加，横向收缩也增加，如图1-32 3）横向收缩量沿焊缝长度方向分布不均匀，一般焊缝的横向收缩沿焊接方向是由小到大，逐渐增大到一定程度后便趋于稳定。 4）定位焊缝越长，装夹的拘束程度越大，横向收缩变形量就越小 5）对接接头的横向收缩量是随焊缝金属量的增加而增加大的 6）焊接方法对横向收缩量也有影响。 7）角焊缝的横向收缩要比对接焊缝的横向收缩小得多。 返回 图1-32 带间隙平板对接焊的横向收缩变形过程 返回 1）当热输入一定时，板厚越大，角变形越大，但当板厚大到一定程度时，角变形反而减小。 2）板厚一定，热输入增大，角变形也增加，但热输入增大到一定程度时，角变形反而减小 3）对接接头坡口截面不对称的焊缝，其角变形大；坡口角度越大，角变形越大 4）多层焊比单层焊角变形大，焊接层数越多，角变形越大。 5）多层多道焊比多层焊角变形大。 6）焊接顺序也会影响角变形的大小，如图1-35 7）对于T形接头，可通过开坡口和减小焊脚尺寸来减小角变形。 返回 a) b) c) 图1-34 几种接头的角变形 a)堆焊 b)对接接头 c)T形接头 返回 a) b) c) d) 图1-35 角变形与焊接顺序的关系 a)对称坡口非对称焊 b)对称坡口对称交替焊 c)对称坡口非对称焊 d)非对称坡口非对称焊 返回 （1）纵向收缩引起的弯曲变形：如图1-37所示为不对称布置焊缝的纵向收缩所引起的弯曲变形。 当焊缝位置对称或接近于截面中性轴，则弯曲变形就比较小。 （2）横向收缩引起的弯曲变形：焊缝的横向收缩在结构上分布不对称时引起的，如图1-38 返回 图1-37 焊缝的纵向收缩引起的弯曲变形 返回 图1-38 焊缝横向收缩引起的弯曲变形 返回 图1-39 焊接角变形引起的波浪变形 返回 返回 1.设计措施 （1）选择合理的焊缝形状和尺寸： （2）减少焊缝的数量： （3）合理安排焊缝位置：如图1-43、图1-44 2.工艺措施 （1）选择合理的装配焊接顺序： （2）反变形法：主要用于控制角变形和弯曲变形 （3）刚性固定法： （4）合理地选择焊接方法和焊接参数：如图1-56 返回 返回 b) a) 图1-42 T形接头的坡口 a)角变形大 b)角变形小 图1-41 相同承载能力的十字接头 1）选择最小的焊缝尺寸 2）选择合理的坡口形式 返回 a) b) 图1-44 合理安排焊缝位置防止焊接变形 a)不合理 b)合理 返回 a) b) c) 图1-45 无外力作用下的反变形法 a)平板对接焊 b)电渣对接立焊 c)工字梁翼板反变形 下一页 图1-47 弹性支撑法 a)、b)、c)具有单面纵向焊缝的空心梁 d)具有单面横向焊缝的空心梁 e)在焊接转胎上焊接 有外力作用下的反变形 返回 a