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基准位移误差及计算 由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工 件加工尺寸造成的误差 , 称为基准位移误差，用Δ Y 来表示。 显然不同的定位方式和不同的定位副结构，其定位基准的移动量的计算方法是不同的。下面，分析几种常见的定位方式产生的 基准位移误差的计算方法： 1 ．工件以平面定位 工件以平面定位时的基准位移误差计算较方便。如图 3-61 所示的工件以平面定位时，定位基面的位置可以看成是不变动 的，因此基准位移误差为零，即工件以平面定位时 Δ Y =0 2 ．工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位 工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位、其定位基准为孔的中心线，定位基面为内孔表面。 如图 3-62 所示，由于定位副配合间隙的影响，会使工件上圆孔中心线（定位基准）的位置发生偏移，其中心偏移量在加 工尺寸方向上的投影即为基准位移误差Δ Y 。定位基准偏移的方向有两种可能：一是可以在任意方向上偏移；二是只能在某一 方向上偏移。 当定位基准在任意方向偏移时，其最大偏移量即为定位副直径方向的最大间隙，即 Δ Y =X max=D max—d 0min= δ D + δ d0 +X min （ 3-5 ） 式中 X max ——定位副最大配合间隙（ mm ）； D max ——工件定位孔最大直径（ mm ）； d 0min ——圆柱销或圆柱心轴的最小直径（ mm ）； δ D ——工件定位孔的直径公差（ mm ）； δ d0 ——圆柱销或圆柱心轴的直径公差（ mm ）； X min ——定位所需最小间隙，由设计时确定（ mm ）。 当基准偏移为单方向时，在其移动方向最大偏移量为半径方向的最大间隙，即 Δ Y = （ 1/2 ） X max= （ 1/2 ）（ D max-d 0min ） = （ 1/2 ）（ δ D + δ d +X min ） （ 3-6 ） 如果基准偏移的方向与工件加工尺寸的方向不一致时，应将基准的偏移量向加工尺寸方向上投影，投影后的值才是此加工 尺寸的基准位移误差。 当工件用圆柱心轴定位时，定位副的配合间隙还会使工件孔的轴线发生歪斜，并影响工件的位置精度，如图 3-63 所示。 工件除了孔距公差还有平行度误差，即 式中 L 1 ——加工面长度（ mm ）； L 2 ——定位孔长度（ mm ） （ 3 ）工件以外柱圆在 V 形块上定位 工件以外圆柱面在 V 形块上定位时，其定位基准为工件外圆柱面的轴心线，定位基面为外圆柱面。 若不计 V 形块的误差，而仅有工件基准面的形状和尺寸误差时，工件的定位基准会产生偏移，如图 3 -64a 、 b 所示。 由图 3-64b 可知，仅由于工件的尺寸公差δ d 的影响，使工件中心沿 Z 向从 O 1 移至 O 2 ，即在 Z 向的基准位移量可由 下式计算 式中 δ d ——工件定位基面的直径公差（ mm ）； α /2 —— V 形块的半角（ 0 ）。 位移量的大小与外圆柱面直径公差有关，因此对于较精密的定位，需适当提高外圆的精度。 V 形块的对中性好，所以沿其 X 方向的位移为零。 当用α =90 0 的 V 形块，定位基准在 Z 向的