摆辗滑轮形工件形成过程的数值模拟及分析.pdfVIP

第 7 卷 第 2 期 7　 2 塑性工程学报 V o l N o 2000 年 6 月 JOU RNAL O F PLA ST IC IT Y EN G IN EER IN G Jun 　 2000 摆辗滑轮形工件形成过程的数值模拟及分析 ( 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院　150001) 刘　钢　苑世剑　王仲仁 摘　要: 本文采用三维刚塑性有限元法对圆柱件的摆动辗压过程进行了数值模拟, 针对具体算例进行了圆柱件摆辗 滑轮形工件形成过程分析, 得到该工件在摆辗过程中各部位的应力、应变速率状态, 揭示了滑轮形工件的形成机理。 关键词: 摆动辗压; 圆柱件; 滑轮形; 有限元模拟 如下的基本假设: 模具设为刚体; 模拟坯料的材料视 1　引　言 为刚塑性应变硬化材料; 忽略变形中的温度效应; 摩 擦边界条件按常剪切因子摩擦模型施加。 摆动辗压是模具以回转运动形式对坯料进行连 所建立的有限元模型如图 1 所示。采用四面体等 续的局部加载经积累而达到整体成形的一种增量锻 参元对圆柱形的坯料进行单元划分, 并且对变形情况 [ 1 ] 复杂的工件心部进行局部网格加密。在计算中随时根 造工艺 。由于摆辗过程中摆头上模只对工件进行局 部加载, 导致摆辗工艺金属流动的复杂性和特殊性, 据网格畸变的情况进行网格重划, 以保证计算的精度 为了揭示摆辗过程金属变形流动规律, 指导摆辗工艺 和收敛性。坯料底面中心节点在水平方向加以约束, [ 2, 3 ] 设计和模具设计, 国内外学者均进行了大量研究 。 以往人们进行摆辗力学分析时, 均假设接触区以下部 分为塑性区, 其它部位均为刚性区或弹性区, 所计算 出的受力为沿高度均布, 所描述的金属流动状态也是 根据实验和最小阻力定律, 针对工件上表面接触区给 出的, 并被用来代表工件整个高度上的金属流动, 这 与实际情况是有较大出入的。 高径比较大的圆柱件摆辗时, 常常形成蘑菇形、 图 1　圆柱件摆辗工艺的有限元模型 1　 . 滑轮形工件, 这是因为摆辗每转进给量较小, 接触面 F ig T he FEM model of ro tary fo rging 积率较小, 工件各部分的受力很不均匀, 导致金属的 以免摆辗偏心载荷引起坯料沿水平方向发生刚体位 [ 4 ] 移, 这与实际生产中在坯料底部加设定位销的情况相 变形流动呈现不同的特征 。哈尔滨工业大学采用三 TM 符。上模的摆动采用公转和自转的合成来实现, 并对 维刚塑性有限元模拟软件D EFORM 对圆柱件摆辗 [ 5 ] 上模施加垂直向下的进给速度, 以实现螺旋式压下的 进行了广泛的研究 。本文仅给出关于滑轮形工件的 摆动辗压运动, 下模则保持静止。 形成机理的部分研究结