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Sheet3 Sheet2 Sheet1 程序段G90 X52 Z-100 R-10 F0.3 中，I-10的含义是圆锥大、小端的直径差的一半。( ) 在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示阶台直径。( ) FANUC系统中M00表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。( ) FANUC系统中，M30指令是主程序结束指令，程序返回到开头，机床运动全部停止。( ) 检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容。( ) 深孔件形状精度最常用的测量方法是比较法。( ) 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明平行度符合要求。( ) 使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的轴向齿厚。( ) 加工箱体类零件上的孔时，花盘角铁精度不符合要求，会使平行孔的平行度产生误差。( ) 当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力小，速度高。( ) 对于深孔件的尺寸精度，可以用塞规或游标卡尺进行检验。( ) 如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，所得读数，就是同轴度误差。( ) 使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是dD=0.577P。( ) 按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。( ) 轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。( ) 减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。( ) 制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。( ) 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。( ) 低压断路器不具备过载和失压保护功能。( ) 斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。( ) 精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的刚性。( ) 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。( ) 以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法，称为经验估算法。( ) 程序设计思路正确，内容简单、清晰明了；占用内存小，加工轨迹、切削参数选择合理，说明程序设计质量高。( ) 使用子程序的目的和作用是简化编程。( ) 用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差称一次逼近误差，它出现在用直线或圆弧去逼近零件轮廓的情况。( ) FANUC系统中，M02用于程序全部结束，切断机床所有动作。( ) 当NC故障排除后，按MACRO键消除报警。( ) 数控机床的冷却液开关在COOLANT ON位置时，是由程序控制冷却液的开关。( ) 使用塞规可以测量深孔件的圆柱度精度。( ) 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转90°后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。( ) 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（ ） 由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。（ ） 点位控制的特点是，可以以任意途径达到定位点，因为在定位过程中不进行加工。（ ） 在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（ ） 平行度的符号是 //，垂直度的符号是┸。（ ） 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（ ） 数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（ ） 只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ ） 两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（ ） 进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（ ） 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（ ） 机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（ ） 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（ ） 机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（ ） 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。（ ） 机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，