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整流单元调试步骤 1.1 出厂参数设定 P052=1 选定建立工厂设置功能 按下“P”键，运行显示“001”，根据P077 对所有参数进行工厂设置。 结束工厂设置后，显示“008”或“009”。 1.2 标准应用设置 P051=2 存取级“标准模式” P053=7 参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1OP” P052=5 传动系统设置 P071=400 电源电压 P052=21 选择电路识别功能 在PMU 按下“I”键，进行电路识别，约需10s。如果出现故障，则必须重新识 别。(r947，r949 显示故障码和故障值) P052=0 选定返回功能。 1.3 其他设置 P554.1=P555.1=1010 由PMU 输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电 至1.35×P071 的20％。 P603.1=1001 端子17/18 故障输出 P555.1=1005 端子13 急停 P70 设置MLFB 2 2 6SE70 变频装置调试步骤 一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的 设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手 册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器 （P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转 P572.1=7 PMU 反转 P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S） P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S） P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示 P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示 P492=150% 电机转矩正限幅 P498=-150% 电机转矩负限幅 P602=1s 预励磁时间 P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩 P383=1000s 电机热时间常数 P384.1=150，P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。 1.5 调试说明 先将P100=3， P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确 编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。进行P115=2，4，5 的参数 优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。 P115=2 静止状态电机辨识 P115=4 空载测试 P536=50% 速度环优化快速响应指标 P115=5 速度调节器优化 输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4 的控制方式。 二. 辅助功能设置 2.1 相关参数设定 P653.1=0 禁止开关量端子5 输出功能，允许开关量输入功能 P654.1=0 禁止开关量端子6 输出功能，允许开关量输入功能 ; P651=B106 端子3 输出故障信号 通讯字第三个字组成： U952.91=2 起动自由功能块91 U80.01=20 端子8 风机就绪 4 4 U80.03=22 端子9 外控有效 U80.04=B18 端子7 抱闸准备好 零速定义： P795=KK148 选择需要比较的实际值的源 P796=2% 转速大于或等于2%