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C3S-D/C3S-M比较 C3S-D/C3S-C比较 * 耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 第三节 MgO-CaO-SiO2系相平衡 1、镁质耐火制品的基本相关系与性能比较 M2S(1890℃) CMS(1498℃) C3MS2(1575℃) C2S(2130℃) C3S(2070℃) ◆ 与MgO相毗邻的化合物受C/S比控制 C/S由小到大：M2S(1890℃)，CMS(1498℃)， C3MS2(1575℃)，C2S(2130℃)，C3S(2070℃) ◆ 与MgO相关的组成三角形及固化温度 △M-M2S-CMS(1502℃)，△M-CMS-C3MS2(1498℃)， △M-C3MS2-C2S(1575℃)，△M-C2S-C3S(1790℃)， △M-C3S-C (1850℃) 镁质材料吸收不同C/S比的炉渣系统相平衡的变化（1500℃） ■ 在1600℃下使用，C/S应远小于1或大于2，即△2、6。 如C/S=1~2，△3、5，则高温性能↓ ■ 随C/S增大，液相数量减少，即固-固直接结合程度增 大，高温性能提高。 ■ C/S比≥3，由于1250℃，C3S→C+C2S，应采取措施 控制游离CaO水化的破坏作用。 2、氧化镁和白云石对CaO-SiO2系炉渣的稳定性 氧化镁：MgO 白云石：MgO50% CaO50% C/S（mol比） =1炉渣 温度：1600℃ C2S，M 53 L 82-100 M，C3S，C2S 35-53 C2S，L 74-82 M，C3S 35 C2S，M，L 53-74 C，M，C3S 0-35 D中平衡相 D吸入炉渣量，% D中平衡相 D吸入炉渣量，% MgO吸收炉渣→形成液相 →炉渣↑，液相↑ →约吸收78%，液相100% ■ 对于C/S=1的炉渣，白云石较方镁石更为稳定。 ■ 1600℃下，镁质和白云石质材料，对于CaO-SiO2系炉 渣的稳定性： 渣中C/S＞2，全固相共存， 渣中1＜C/S＜2，有液相存在，且C/S↓，吸收 炉渣量↑，则液相量↑。 为什么世界上许多国家以白云石或镁白云石材料为炼钢炉内衬材料？ 液化温度： M(约2700℃)比白云石D高很多，甚至当M/C3S的比例降至65/35时，仍在2400℃以上， 亚液线温度：M向左下降的速度则与白云石D差不多，至M/C3S为60/40时亚液相温度仍在2180℃左右，与D白云石相似。 图中液线和亚液线的交点虽左移甚远，但温度仍高达2020℃左右，加上图中的M点比D-C3S截面的D点高200℃， ∴ 如C3S含量低于40％，镁白云石的高温性能优于白云石。 C-C3S截面： 液线走向与D-C3S截面近似，但横贯全图的第一晶相都是CaO，CaO和MgO二固相能共存的温度上限由C点2200℃向左下降较快。 →→对于高温性能，C3S含量不高时，镁白云石优于白云石，而二者又远优于富钙白云石。 3、添加量与其对应的液相生成温度的关系 在MgO中添加少量混合物（80%CaO，20%SiO2）， 将在多高温度下开始产生液相；在该温度下， 若使其产生10%的液相，上述混合物应添加多少？ H-M连线上组成在△C-M-C3S内 →开始出现液相温度为1850℃， 起始液相组成为图中Q点， 平衡关系： LQ+C→M+C3S (RN/NQ)×100%=10% 由1850℃等温截面图： 第四节 非均一异相平衡体系中 的耐火材料组分 MgO与液相n（22%MgO，39%CaO，39%SiO2）间的状态 →非均一异相平衡状态 MgO吸收炉渣→形成液相 →炉渣↑，液相↑ →约吸收炉渣78%，液相100% →→炉渣吸收MgO22%，开始 出现固相（过饱和） C2S，M 53 L 82-100 M，C3S，C2S 35-53 C2S，L 74-82 M，C3S 35 C2S，M，L 53-74 C，M，C3S 0-35 D中平衡相 D吸入炉渣量，% D中平衡相 D吸入炉渣量，% 向渣中溶解18%D 达到过饱和状态