机械工程基础 教学课件 作者 曹志锡 第六章 联 接.pptVIP

第六章 联 接 联接是指利用不同方式把机械零件联成一体的技术。机器由许多零部件所组成，这些零部件需要通过联接来实现机器的功能，因而联接是构成机器的重要环节。 根据被联接件之间的相互运动关系，机械联接可分为两大类：一类是机器工作时，被联接的零（部）件间可以有相对运动的联接，称之为机械动联接，如前面所述的各种运动副；另一类则是在机器工作时，被联接的零（部）件间不允许产生相对运动的联接，称之为机械静联接。动联接的采用是由于机器内部的运动要求所需要的，而静联接的采用则是由于结构、制造、装配、运输、安装和维护等方面的要求所需要的。“联接”一词通常多指静联接。这也是本章所要讨论的内容。 机械联接又可分为可拆卸联接和不可拆卸联接。可拆卸联接是指无须毁坏连接中的任一零件就可拆卸的联接，故多次拆卸无损其使用性能，常见的有螺纹联接、键联接及销联接等。不可拆卸联接是指至少必须毁坏连接中的某一部分才能拆开的联接，常见的有铆钉联接、焊接、胶接等。 第六章 联 接 第一节 螺纹联接 螺纹联接是利用带有螺纹的零件构成的可拆联接。它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、适用范围广等优点，在可拆联接中占有重要位置。 一、螺纹的形成、类型及应用 如图6-1所示，将一底边长为ab（等于d1）的三角形abc绕在一直径为d1的圆柱体上，并使底边ab与圆柱体底面重合，则它的斜边ac在圆柱体上便形成一螺旋线（图6-1a）。若任取一矩形平面图形，使它的一边紧靠在圆柱体的母线上，沿螺旋线移动，并始终保持该图形的平面通过圆柱体的轴线，就可以得到相应的矩形螺纹。同样，若取三角形、梯形或锯齿形等平面图形，则可得到相应得牙形螺纹。 第六章 联 接 第六章 联 接 普通螺纹 如图6-2a所示，这种螺纹应用最广，牙型角=60°，螺距P以mm为单位，螺纹间有径向间隙，用来补偿刀具的磨损。根据螺距不同可分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。当外径相同时，细牙普通螺纹的螺距小，小径和中径较大，升角小，因此它具有螺杆强度高，自锁性好的优点，但由于螺纹牙小、不耐磨、易滑扣，所以一般用于薄壁连接和不经常拆卸的场合。一般情况下多采用粗牙螺纹。 管螺纹 是一种螺纹深度较浅的特殊螺纹，专门用来作管子连接的。牙型角 =55°。常用的管螺纹有非螺纹密封的管螺纹和螺纹密封的管螺纹。当连接有密封要求时，前者需添加密封物，而后者不需要填加密封物。以上两种管螺纹为英制细牙螺纹，其公称直径为管子内螺纹的大径。 2）梯形螺纹。如图6-2c所示，梯形螺纹牙型角 =30?，传动效率较普通螺纹高，螺纹牙根部较厚，强度较高，工艺性好，螺纹副对中性好。因此应用广泛，多用于车床等传动 第六章 联 接 旋传动中。 3）矩形螺纹。如图6-2b所示，矩形螺纹的牙型角 =90?，传动效率最高，但加工困难，螺纹磨损后无法补偿，螺纹牙根部强度较弱，故应用较少。 4）锯齿形螺纹。如图6-2d所示，螺纹的牙侧角一边 =3?，另一边 =30?。工作面为 =3?一侧。传动效率仅次于矩形螺纹，螺纹牙根部强度较高，具有矩形螺纹和梯形螺纹的优点。但只适合于单向传动，一般可用于起重螺旋及螺旋压力机中。 根据螺旋线的绕行方向不同，螺纹可分为右旋螺纹（图6-3a、c）和左旋螺纹（图6-3b），一般多采用右旋螺纹。 根据螺旋线的数目不同，螺纹又分为单线螺纹（图6-3a）、双线螺纹（图6-3b）和三线螺纹（图6-3c）或多线螺纹。 第六章 联 接 第六章 联 接 第六章 联 接 小径d1（或D1）——与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径。 中径d2（或D2）——在轴向剖面内，螺纹牙的厚度与牙间宽度相等处的假象圆柱体直径。 螺距P—相邻两螺纹牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹线数n—螺纹螺旋线的数目，一般n≤4。 导程L—同一条螺旋线上的相邻两螺纹牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程与螺距的关系，如图6-5所示。由图可知 （6-1） 螺纹升角ψ—在中径d2的圆柱体上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角，如图6-5所示。由图可知 牙型角—轴截面内，螺纹牙两邻两侧边的夹角。 牙侧角—轴截面内螺纹牙的一侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角。 第六章 联 接 第六章 联 接 三、螺纹联接的主要类型和选用 螺纹联接有螺栓联接、双头螺柱