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松散型磁性磨料在磁粒研磨中的应用研究 肖作义 (哈尔滨工业大学 哈尔滨 150001) 摘要：本文提出了一种新型的磁性磨料——松散型磁性磨料。该磨料是把磁粒相和磨粒相机械性的混合 在一起，用粘度较高的机油做添加剂所制备而成。本文利用实验的手段，重点对用铁和钢分别做磁粒相 与 SiC 做磨粒相相混合所组成的松散型磁性磨料、单独用钢粒或铁粒所做成的磁性磨料及用铁和 SiC 相 混合，不加任何添加剂所组成的磨料，分别进行了加工质量和加工效率的实验。实验结果表明，用钢粒 做磁粒相与用 SiC （或Al O ）相混合，用粘度较高的机油做添加剂所组成的松散型磨料在磁力研磨中具 2 3 有很好的加工效果；用单独的钢粒做为磁性磨料在加工硬度不是很高的材料同样也具备很好的加工性能。 该磨料制备简单、成本较低，同时又具有很好的加工性能，对于实现磁力研磨光整加工技术的产业化具 有一定的意义。 关键词：磨料 磁性磨料 松散型磁性磨料 磁力研磨 中图分类号：TG580.68 0 前言 在磁力研磨加工过程中，虽然影响其加工性能的因素比较多，但其中磁性磨料是影响加工质量 和加工效率的主要因素，同时对所加工零件的制造成本也产生很大的影响。所以磁性磨料是磁力研 [1~3] 磨工艺应用在实际生产中的瓶颈问题，为此，许多专家在这方面做了很多探索性的工作 。 最初把既有磁性而又比较硬的合金钢材料粉碎后制作成磨粒，用于磁力研磨加工中，发现它只 能用于一些比较软的材料或是一些非磁性材料的加工，而对于一些比较硬的材料的加工就很差。后 来又通过烧结的方法、化学的方法以及其它一些技术把磨粒相如SiC、Al O 等材料和磁粒相Fe 粉 2 3 固结在一起，然后粉碎制成磨粒。用这些方法制作的磨粒进行研磨，其研磨效果很好，而且磨粒的 寿命也不错，但这种磨粒的制作费用太高，因为它需要高温高压，又必须用惰性气体作保护，然后 粉碎、筛选等一系列要求非常严格的工艺才能加工出来，所以制造成本很高，不可能在生产中普及。 后来又尝试把磨粒相和磁粒相均匀的混合在一起，不采用任何的粘结剂，利用磁场力，用铁粒子把 [4] 磨粒相裹在一起，通过磁粒相来带动磨粒相一起运动 。结果发现，由于离心力的作用，这些磨粒 相很快脱离加工区，只剩磁粒相在加工区域里，使得研磨的效果很差。 到目前为止，磁性磨粒有两种形式：一种是磨粒相和磁粒相固结在一起；另一种是磨粒相与磁 粒相是松散在一起的。本节重点对松散磨料研磨做进一步的讨论。 1 松散型磁性磨料的加工原理 在利用松散型磁性磨料进行磁力研磨的过程中，磨粒相SiC 或Al O 是主切削刃，金属的切削 2 3 主要靠它来完成，而磁粒相，如铁粉或钢粉是辅助的切削刃，它自己也具有一定的切削能力，但由 于它自身硬度不是很高，所以切削作用很弱，只是一种辅助的切削作用。在整个研磨的过程中，切 削力主要由磁粒相来产生，而磨粒相自身是非导磁的材料，不产生磁力的作用。因此，在磁力研磨 的过程中，磨粒的切削驱动力来源于与之临近的磁粒相，靠这些磁粒的带动进行磁力研磨加工。 通过前面的分析可知，在常规的条件下，磨粒相由于离心力的作用将脱离开加工区，使加工的 效果很差；或者由于磁场力小于切削阻力时，磁粒要在工件表面滚动，这时作用在这些磁性粒子下 1 面的磨粒所需要的研磨力就消失了，加工的质量和加工的效率就下降了。因此，为了加工的稳定进 行，磨粒相既不能飞出，磁粒相也不能在工件表面滚动。 为了达到不让磨粒相在加工过程中飞出加工区，保持加工的稳定性