机械工程综合实训 教学课件 作者 孙庆群主编 第4章.ppt

机械制造实训 第一节 箱体零件的位置精度检测 一、实验目的 1. 学会用普通计量器具和检验工具测量位置误差的方法。 2. 理解各项位置公差的实际含义。 3. 熟练掌握数据处理的方法。 4．角度块和直角尺——用作角度基准，测量倾斜度和垂直度。 5．各种常用计量器具——用于对位置误差的测量并读取数据，如杠杆千分尺等。 6．各种专用量规——用于测量同轴度、位置度误差等。 7. 各种辅助工具，如表架、定位块等。 素线、两点（离边缘约2mm）至平板的高度。其方法是将杠杆千分尺的换向手柄朝上拨，推动表座，使测头插进孔内，调整杠杆千分尺使测杆大致与被测孔平行，并使测头与孔接触在下素线点处，旋动表座之微调螺钉，使表针预压半圈，再横向来回推动表座，找到测头在孔壁的最低点，取表针在转折点时的读数（表针逆时针方向读数为大）。 将表座拉出，用同样方法测出点处，得读数。退出时，不使表及其测杆碰到孔壁，以保证两次读数时的测量状态相同。 测量孔的轴剖面内上素线的、两点到平板的高度。此时需将换向手柄向下拨，用同样方法分别测量、两点，找到测头在孔壁的最高点，取表针在转折点时的读数和（表针顺时针方向读数为小）。其平行度误差按下式计算： 2． 测量端面圆跳动误差（ ） （1）将带有轴套的心轴3插入孔 内，使心轴右端顶针孔中的钢球6顶在角铁7上。 3．测量径向全跳动误差（ ） 将心轴3插入孔内，使定位面紧靠孔口，并用套6的里面将心轴定住。在心轴的另一端装上轴套4，调整杠杆千分尺5，使其测头与孔壁接触，并将表针预压半圈。 4． 测量垂直度误差 5． 测量对称度误差 (1) 将箱体2的左侧面置于平板1上，将杠杆千分尺4的换向手柄朝上拨，调整百分表4的位置使测杆平行于槽面，并将表针预压半圈。 (2) 分别测量槽面上三处高度a1、b1、c1,，记取读数Ma1、Mb1、Mc1,将箱体右侧面置于平板上，保持百分表4的原有高度，再分别测量另一槽面上三处高度 a2 、b2 、c2，记取读数Ma2、Mb2、Mc2 ，则各对应点的对称度误差为 6．检验同轴度误差（ ） 此项同轴度误差用功能量规检验，若量规能同时通过两孔中，则该两孔的同轴度符合要求。量规的直径的基本尺寸按被测孔的最大实体实效尺寸 设计。即 7． 检验位置度误差（ ） 将量规的中间塞规先插入基准孔中，接着将四个测销孔插入四孔。功能量规的四个被测孔之测销直径，均等于被测的最大实体实效尺寸dmv=8－t7mm，基准孔的塞规直径等于基准孔的最大实体尺寸(φ30mm)，各测销的位置尺寸与被测各孔位置的理论正确尺寸φ55mm相同。 五、实验报告 1．实验数据处理 按照图4-1的要求填写实验数据处理表4-1。 2．实验分析 （1）分析检测的各项误差产生的主要原因。 （2）思考孔的圆柱度误差如何检验？ 第二节 零件加工误差的综合统计分析 4.2.1 实验目的和要求 1．理解正态分布曲线及—R点图的含义。 2．了解加工误差产生的原因及分析生产过程的稳定性。 3．学会分析误差、工序能力系数、产品的合格率等。 4.2.3 实验简介 加工误差的统计分析方法 4.2.4 实验步骤 1．设在一次调整下，数控车床加工出来的轴件100个。 2．用机械比较仪测量每个轴件的尺寸, 通过计算机显示分布曲线。 3．计算出样本的均值及样本方差σ, 与该工序允许偏差作比较，绘制正态分布曲线图。 4．求出常值系统误差、变值系统误差以及随机误差的大小（即分散范围），计算合格率、废品率，分析产生废品的原因及改进方法。 ⒌ 再通过计算机输出 —R点图，判断生产过程的稳定性，计算工序能力系数及等级，确定工艺系统是否处于受控状态。 4.2.5 实验报告 2．绘制分布曲线图，并分析工艺系统的误差性质与废品率；分析产生废品的原因。 3．绘制 —R图并判别工艺的稳定性，分析产生不稳定的因素。 * 机械制造实训 第4章? 机械加工工艺基本实验 * 4.1 箱体零件的位置精度检测 4.2 零件加工误差的综合统计分析 二、项目分析 位置误差由被测实际要素对基准的变动量进行评定 。原理是以平板或心轴来模拟基准，用检验工具和指示表来测量被测实际要素上各点对平板的平面或心轴的轴线之间的距离，按照各项位置公差要求来评定位置误差值。 被测箱体有7项位置公差 表示孔的轴线对箱体底面B的平行度公差，