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第五单元 铸造成形 模块一 铸造概述 模块二 砂型铸造 模块三 金属铸造性能 模块四 特种铸造简介 模块一 铸造概述 模块二 砂型铸造 模块三 金属铸造性能 模块四 特种铸造 三、离心铸造 优点：力学性能较好；省去芯子和浇注系统。 缺点：内表面质量较差。 应用：空心旋转体、钢套镶铜轴承等。 离心铸造必须在离心铸造机上进行。 熔模铸造 没有分型面，铸件精度及表面质量均优。 可适应各种合金的生产。 常用于成批、大量生产，也可单件生产。 工序多、生产周期长，不宜生产大件等。 * * 工程材料与成形工艺基础 单元一 金属材料基础知识 单元二 钢铁材料热处理 单元三 钢铁材料 单元四 非铁金属及其合金 单元五 铸造成形 单元六 锻压成形 单元七 焊接成形 一、铸造成型特点 1、适应性广。各种金属、复杂形状、各种大小。 2、经济性好。废材料利用、设备简单、机加工少。 3、力学性能低。质量不稳、晶粒粗大，缩孔、气孔。 二、铸造成形方法分类 砂型铸造 特种铸造：金属型铸造、 压力铸造、 离心铸造、 熔模铸造等。 一、造型材料、造型工具 二、造型方法 三、造芯 四、浇注系统 五、熔炼 六、合型、浇注、落砂、清理、检验 1.造型材料主要包括型砂和芯砂。 主要由原砂、粘结剂、附加物、旧砂和水 粘结剂：粘土、水玻璃、树脂等。 2.造型工具 3.砂型组成 一、造型材料、造型工具 底板 舂砂锤 通气针 起模针 皮老虎 镘刀 秋叶 提钩 半圆 1.手工造型 （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）假箱造型 （5）活块造型 （6）三箱造型 （7）刮板造型 2.机器造型 二、造型方法 （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖沙造型 （4）假箱造型 1.开设通气孔 2.放置芯骨 3.刷涂料及烘干 三、造芯 铁丝芯骨 铸铁芯骨 获得外形准确、内部无缺陷铸件的能力。 主要有吸气性、氧化性、流动性和收缩性等。 影响金属流动性的因素 1. 浇注温度：灰铸铁1250-1350℃，碳钢约1500℃。 2. 化学成分：铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。 3. 铸型充填条件：横截面大小、表面粗糙程度等。 影响金属收缩性的因素 1. 化学成分：碳钢10%～14%；灰铸铁5%～8%。 2. 浇注温度：高温出炉和低温浇注。 3. 铸型充填条件：横截面大小、表面粗糙程度等。 铸造应力: 收缩应力、热应力和相变应力 减小铸件变形的措施: 1. 力求使铸件壁厚均匀，形状对称； 2. 合理设计浇冒口等，使铸件冷却均匀； 3. 采用退让性好的型砂和芯砂； 4. 铸件在清理后及时去应力退火。 铸件结构的合理性 1、铸件应有合理的壁厚 2、铸件壁厚应力求均匀 3、铸件要有结构斜度 4、应使铸件尽可能不用型芯 一、金属型铸造 1、金属型材料：铸铁或碳钢。2、金属型铸造的工艺特点 1）金属型预热 预热温度一般不低于150℃。 2）刷耐火涂料 厚0.3-0.4mm，以保护型壁表面。 3、金属型铸造的特点 1）金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高。 2）铸件的精度和表面质量较高 3）金属型成本贵，易产生浇不足。 一模多铸 常用压射压力为5－1500MPa，充填速度约5-5m/s，充填时间很短，约0.01－02s。 压铸过程主要由压铸机来实现。 优点：薄壁、生产率高、细晶、强度较高。 缺点：铸件易产生缩松，制造费用贵。 应用：大批量、薄壁复杂的非铁金属小铸件。 二、压力铸造 简称压铸 失蜡铸造