机械基础 教学课件 作者 贾利敏 张丽 邵峰 第三章.ppt

齿轮传动 知识目标 本章内容 3.1 标准直齿圆柱齿轮传动 直齿圆柱齿轮的基本参数 直齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数、模数、齿形角、齿顶高系数和顶隙系数五个。 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算 3.1.2齿轮副的正确啮合条件和连续传动条件 正确啮合条件 连续传动条件 当前一对齿轮啮合终止的瞬间，后继的一对齿轮正好开始啮合，齿轮副即能连续传动，我们称之为重合度，用表示，此时=1。但由于制造、安装误差的影响，实际上必须使1，才能可靠的保证传动的连续性，重合度越大，传动越平稳。 对于一般齿轮传动，连续传动的条件是。对直齿圆柱齿轮（）来说，12。标准齿轮传动均能满足上述条件。应注意，中心距分离时，重合度会降低。 3.1.3齿轮传动比的计算 3.2渐开线齿轮的加工方法及根切现象 齿轮轮齿的加工方法 渐开线齿廓的根切现象与最少齿数 变位齿轮简介 标准齿轮的局限性 （1）在一对啮合传动的齿轮中，小齿轮强度较弱。 （2）不能满足实际中心距不等于标准中心距的场合。 （3）受 “根切现象”的限制，齿数不能小于最小齿数。 为了克服标准齿轮使用的局限性，工程实际中广泛采用了变位齿轮。 3.3 齿轮轮齿的失效形式与材料选择 对齿轮材料的基本要求 为了保证齿轮工作的可靠性，提高其使用寿命，齿轮的材料应具有： （1）应有足够的硬度，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等； （2）齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断和冲击载荷： （3） 应有良好的加工工艺性能及热处理性能．使之便于加工且便于提高其力学性能。最常用的齿轮材料是钢．此外还有铸铁及一些非金属材料等。 齿轮的常用材料及热处理 齿轮材料选用的基本原则 （1）齿轮材料必须满足工作条件的要求，如强度、寿命、可靠性、经济性等； （2）应考虑齿轮的尺寸大小，毛坯成型方法及热处理和制造工艺； （3）钢制软齿面齿轮，小轮的齿面硬度应比大齿轮高20～50HBS 。 （4）硬齿面齿轮传动，两轮的齿面硬度可大致相同，或小轮硬度略高。 3.4 其他常用齿轮及其传动 3.5齿轮传动的类型、应用特点及基本要求 齿轮传动的类型 ⑴按照轮齿齿廓曲线的形状： 渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等 本章主要讨论了制造、安装方便、应用最广的渐开线齿轮。 ⑵按照工作条件分为： 开式齿轮传动和闭式齿轮传动 前者轮齿外露，灰尘易于落在齿面，后者轮齿封闭在箱体内。 ⑶按照两轮轴线的相对位置分类为 齿轮传动的应用特点 优点是： （1）结构紧凑，工作可靠、寿命较长； （2）传动比稳定、传动效率高； （3）可实现平行轴、任意角相交轴、任意角交错轴之间的传动； （4）适用的功率和速度范围广。 缺点是： （1）加工和安装精度要求较高，制造成本也较高； （2）不适宜于远距离两轴之间的传动； （3）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级变速。 齿轮传动的基本要求 （1）传动准确、平稳 齿轮传动的最基本要求之一是瞬时传动比恒定不变。以避免产生动载荷、冲击、震动和噪声。这于齿轮的齿廓形状、制造和安装精度有关。 （2）承载能力强 齿轮传动在具体的工作条件下，必须有足够的工作能力，以保证齿轮在整个工作过程中不致产生各种失效。这与齿轮的尺寸、材料、热处理工艺因素有关。 * * LOGO 第三章 ※掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算及正确啮合条件。 ※掌握齿轮传动比的计算方法。 ※了解齿轮加工方法及根切现象。 ※掌握齿轮轮齿的失效形式及齿轮材料的选用。 ※掌握斜齿轮、锥齿轮、齿轮齿条传动的应用特点及其正确啮合条件。 ※了解齿轮传动的类型、应用特点及其基本要求。 技能目标 ※正确选用标准直齿圆柱齿轮传动。 ※掌握齿轮的加工方法。 ※掌握预防齿轮失效方法及其材料选用。 ※正确选用斜齿轮、锥齿轮、齿轮齿条传动。 ※正确选用其他齿轮传动。 标准直齿圆柱齿轮传动 1 渐开线齿轮的加工方法及根切现象 2 齿轮轮齿的失效形式与材料选择 3 其他常用齿轮及其传动 4 齿轮传动的类型、应用特点及基本要求 3 3.1.1直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算 几何要素有：齿顶圆直径 、齿根圆直径 、分度圆直径 、基圆直径 、齿宽 、齿距 、齿厚 、齿槽宽 、齿顶高 、齿根高 、全齿高 等。 标准模数系列（GB1357—1987） mm 0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 （3.25） 3.5 （3.75） 4.5 5.5 （6.5） 7