机械加工工艺与装备 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 配套课件1教学课件 作者 赵宏立 徐慧 电子教案 第4章 机械加工工艺规程.pptVIP

5．切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4?mm较为合适。 6．数控加工工艺卡片的拟定 将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，如表4-18所示。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件，主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 4.8数控加工工序设计 4.8.5 数控加工工艺卡片制作实例 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 三爪卡盘和自制心轴 CJK6240 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速（r/mm） 进给速度（m/min） 背吃刀量（mm） 备注 1 平端面 T01 25×25 320 1 2 钻中心孔 T02 ??5 950 3 钻底孔 T03 ??26 200 4 粗镗??32内孔、15°斜面及倒角 T04 20×20 320 40 0.8 在制订工艺规程时，要在保证产品质量的前提下，提高劳动生产率、降低成本。机械加工劳动生产率是指工人在单位时间内制造合格产品的数量。 经济性一般指生产成本的高低。生产成本不仅要计算工人直接生产产品所消耗的价值，还要计算设备、工具、材料、动力等消耗的价值。 工艺设计中的内容之一是确定时间定额，时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是安排生产计划，核算产品成本的重要依据之一。对于新建工厂（或车间），它又是计算设备数量、工人数量、车间布置、生产组织的依据。 工艺文件中的时间定额是单件时间，在机械加工中完成零件加工工艺过程中的一道工序所规定的时间，称为单件时间Ｔd，它包括下列组成部分。 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.1 时间定额 1．基本时间Ｔj 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相互位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对切削加工而言，就是直接用于切除余量所消耗的时间（包括刀具的切出、切入时间），可以由计算确定。 2．辅助时间Tf 辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。它包括在机床上装卸工件，开、停机床，进刀、退刀操作，测量工件等所用的时间，基本时间和辅助时间之和称为作业时间Tz。显然作业时间是直接用于制造零件所消耗的时间。 3．布置工作地点时间Tb 布置工作地点时间是指为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。一般可按作业时间的2%～7%计算。 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.1 时间定额 4．休息与生理需要时间Tx 休息与生理需要时间是指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般可按作业时间的2%～4%计算。 综上所述，单件时间Ｔd用公式表示：Td＝Ｔj＋Ｔf＋Ｔb＋Ｔx 5．准备与终结时间Te 对成批生产来说，准备与终结时间是工人为加工一批工件进行准备和结束工作所消耗的时间。例如熟悉工艺文件、领取毛坯、借取和安装刀具和夹具、调整机床、归还工艺装备、送交成品等。准备与终结时间对一批工件只消耗一次，如每批工件数（批量）记为N，则分摊到每个工件上的准备与终结时间为“Te/N”。所以成批生产时的单件时间为： Td＝Ｔj＋Ｔf＋Ｔb＋Ｔx＋Ｔe/Ｎ 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.1 时间定额 提高劳动生产率涉及产品的设计、制造工艺、生产管理等多方面因素。仅就机械加工来说，提高劳动生产率的工艺途径是：缩短单件工时和采用自动化加工等现代化生产方法。 1．缩短单件时间 采取合理的工艺措施以缩短各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效措施之一，下面从单件时间的组成进行分析。 （1）缩短基本时间。 ① 提高切削用量。提高切削用量是缩短基本时间的有效方法。目前广泛采用的是高速车削和高速磨削，高速切削中采用硬质合金车刀的切削速度一般可达到200?m/min，陶瓷刀具的切削速度可达500?m/min，人造金刚石车刀在切削普通钢材时的切削速度可达到900?m/min，而在切削HRC60以上的淬火钢时，切削速度达到90?m/min。高速滚齿机的切削速度可达65～75?m/min。在磨削方面，高速磨削达到60?m/s以上。此外，采用强力磨削的磨削深度可达6～12?mm，金属去除率比普通磨削提高数倍。 ② 减少工作行程。在切削加工过程中可以采用多刀切削、多件加工、合并工步等方法来减少工作行程。 4.9