机械设计基础 第2版 教学课件 作者 隋明阳第8章电子教案 基本教案.pptVIP

8.8.1 向心滑动轴承 8.4.2 按弯扭合成强度计算 教学指导 习题解答 c. 对于对称变化转矩 b. 对于 脉动变化转矩 按弯扭合成强度计算 教学指导 习题解答 6. 校核危险截面强度，其强度校核计算公式为： 也可写为： 8.5 滚动轴承的寿命计算 教学指导 习题解答 8.5.2 滚动轴承的失效形式和计算准则 8.5.4 当量动载荷 8.5.1 滚动轴承的工作情况分析 8.5.3 基本额定寿命和基本额定动载荷 8.5.5 滚动轴承寿命计算 8.5.6 角接触轴承轴向力的计算 8.5.1 滚动轴承的工作情况分析 教学指导 习题解答 当轴承仅受到轴向力Fa径向力 Fr 接触点产生弹性变形，内圈下沉δ， Fr δ Fr4 Fmax Fr3 Fr2 Fr1 最多只有半圈滚动体受载。 滚动体与套圈滚道接触点的接触应力是变应力，可看成脉动循环变应力，固定套圈最下端一点承受脉动接触应力 1. 以径向轴承为例： 8.5.2 滚动轴承的失效形式和计算准则 教学指导 习题解答 滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 1、疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式 防止点蚀破坏，是计算滚动轴承的主要目的。 接触应力过大，元件表面出现较大塑性变形。 2、塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 原因是载荷过大或冲击载荷作用。 3、磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的，属于非正常失效。 8.5.3 基本额定寿命和基本额定动载荷 教学指导 习题解答 基本额定动载荷 基本额定寿命 轴承寿命 轴承中任一元件 出现疲劳点蚀 前所经历的总转数或总工作小时数。 一批相同 的轴承，在相同的条件下运转，其中90％ 的轴承不发生疲劳点蚀 前所经历的总转数或总工作小时数。 规定轴承在 额定寿命 为 106 转 时，所能承受的最大载荷，用 C 表示。 8.5.4 当量动载荷 教学指导 习题解答 ——一假想载荷，与C 同类型，它对轴承的作用与实际载荷的作用等效，用 P 表示。 当量动载荷 P——当量动载荷（N) Fr——轴承所承受的实际径向载荷（N） Fa——轴承所承受的实际轴向载荷（N） 8.5.4 当量动载荷 教学指导 习题解答 X － 径向系数 Y － 轴向系数 查表8－12 在实际计算中，系数X、Y是由轴承的尺寸、型号、载荷决定的。 Cor是轴承径向额定静载荷，其数值可查手册。 对径向接触轴承 P=Fr ,对轴向接触轴承 P=Fa 表 8－12 中参数 e 为判断系数，其数值根据 Fa/Cor确定，它反映了轴承承受轴向载荷的能力。 8.5.5 滚动轴承寿命计算 教学指导 习题解答 目的 — 根据工作条件和设计要求，选择合适的轴承。 载荷与额定寿命的关系曲线： 式中： P ——当量动载荷； L—— 基本额定寿命。 ε——寿命系数，球轴承ε ＝3，滚子轴承ε ＝10/3 。 L 106r P C P1 1 L1 轴承的疲劳曲线 L2 P2 8.5.5滚动轴承寿命计算 所以： 若以工作时数表示轴承的额定寿命： 轴承的工作转速（r/min） 当载荷为额定动载荷Cr 时： 8.5.5 滚动轴承寿命计算 教学指导 习题解答 实际寿命为 ft－温度系数 fP－载荷系数 轴承型号选择 8.5.6 角接触轴承轴向力的计算 教学指导 习题解答 Fs1 Fs2 FA I II Fr FS1＋FAFS2时： Fa1＝FS1 Fa2＝FS1＋FA FS1＋FAFS2时： Fa2＝FS2 Fa1＝FS2-FA 8.5.6 角接触轴承轴向力的计算 教学指导 习题解答 根据轴系结构，分析轴上的全部轴向力合力指向，判断压紧轴承。 非压紧端轴承的轴向力等于其本身的内部轴向力 压紧端的轴承的轴向力等于所有外轴力的代数和 8.6 滚动轴承静载荷计算 教学指导 习题解答 2. 当量静载荷 1. 额定静载荷 3. 静载荷计算 1. 额定静载荷 教学指导 习题解答 轴承受载后，在应力 最大的滚动体与滚 道接触处产生的永久塑性变形量之和为滚 动体直径的万分之一时，所承受的载荷， 以Cor表示。 2. 当量静载荷 教学指导 习题解答 X0 － 径向系数 Y 0－ 轴向系数 查表8－12 轴承同时承受轴向和径向载荷时，需折算成当量静载荷