东营焦炭塔方案(预制).docVIP

1 设备基本概况 山东石大科技集团有限公司异地技术改造项目100万吨/年延迟焦化装置的两台焦炭塔（C－3101A/B）由中国石油天然气华东勘查设计研究院设计的，该设备为Ⅰ类容器。焦炭塔主体材质为15CrMoR,规格φ8400×35528×34/30/28/26。焦炭塔的设计技术参数见下表： 设计温度 465℃/500℃ 工作温度 445℃/487℃ 设计压力 0.35MPa 工作压力 0.3MPa 焊接接头系数 1 试验压力 0.8MPa（立试） 容 积 1455 m3 金属总质量 207280Kg 1.1 焦炭塔制造技术的难点及特点 由于焦炭塔长期在475℃高温及除焦和充焦的冷热交替状态下运行，本设备主体材料采用了具有高温持久强度的低合金珠光体耐热钢15CrMoR，该钢种满足了焦炭塔的使用要求，但对焊接技术提出了更高的要求，同时因为设备本身的特点也给制造带来了困难。 1.1.1该设备因直径大虽然板材厚度大但不宜实现自动焊，焊接工作都由手工完成。同时为了保证焊接质量，对于15CrMoR材料的焊接需要焊前预热、焊后消氢处理，最后进行整体消除应力热处理。该设备壳体对接焊缝都要求焊后磨平，角焊缝要求圆滑过渡，不允许存在咬边等缺陷，因此，焊工的劳动强度很大，对焊工水平要求高。 1.1.2该设备材料的复验、焊接工艺评定试板、产品焊接试板理化检验、产品无损检测要求高，检测项目和程序复杂。对试板有500℃高温拉伸，室温拉伸，10℃冲击试验要求，且合格项目指标要求较高。 1.1.3该设备直径大，因运输条件的限制不能加大预制深度，绝大部分工作将在现场完成。现场的施工条件将制约施工进度。 1.1.4裙座与锥体之间的焊缝连接采用了翻边全焊透结构，要求该处焊缝圆滑过渡。该结构提高了设备在承受冷热交替疲劳载荷状态下长期运行的安全性和可靠性，但因设计尺寸问题对焊接及加工提出了更高的要求。 1.1.5该设备球形封头、锥形封头一部分的加工需要外委，两个封头剩余部分的坡口加工难度大，这都将影响施工进度。 1.1.6该设备要求7月中旬完成预制工作，主材5月底到货，设备有效制造组焊时间仅一个半月，工期紧张。整个施工时间在酷热的夏季，施工条件非常艰苦，施工组织难度大。 1.2 编制依据 《压力容器安全技术监察规程》99版 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB4710－92《钢制塔式容器》 GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》 SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709－2000《钢制压力容器焊接规程》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4730－94《压力容器无损检测》 JB/T4711-2002《压力容器涂敷与包装运输》 GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》 YB/T5148-1993《金属平均晶粒测定法》 2005SB-082/SM《山东石大科技集团有限公司异地技术改造项目100万吨/年延迟焦化装置焦炭塔（C3101A/B）制造检验验收技术条件》 1.3 每台焦炭塔的主要工作量见下表 壳体主要 环焊缝数量 Cr-Mo钢 焊缝长度 裙座焊碳 钢缝长度 预制 段数 16 635 168 4 2 材料订货技术要求及进厂复验 2.1 15CrMoR钢板 2.1.1 对钢板生产厂的要求 15CrMoR钢板应是采用碱性平炉（或电炉）或氧气转炉冶炼＋真空精炼（或其它高质量的冶炼方法）生产的本质细晶粒镇定钢。钢板应在正火＋回火热处理状态供货，除应符合GB6654-1999《压力容器用钢板》的规定以外，还应满足以下要求： 化学成分要求 元素 项目 C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni 熔炼分析 ≤0.18 0.15-0.40 0.40-0.65 ≤0.012 ≤0.010 0.08-1.20 0.45-0.60 ≤0.20 ≤0.20 产品分析 ≤0.18 0.13-0.45 0.35-0.73 ≤0.015 ≤0.012 0.74-1.21 0.40-0.65 ≤0.20 ≤0.25 机械性能要求 室温抗拉强度 σb MPa 室温屈服强度 σ0.2 MPa 室温延伸率 δ5% 断面收缩率ψ% 10℃夏比（V形缺口）冲击功 (J) 高温屈服强度 σ500 MPa 室温弯曲试验 d=2a 450~585 ≥295 ≥22 ≥45 ≥54(3个试样平均) ≥47(一个试样最小) ≥174 弯180°无裂纹 2.1.2 钢板进厂后的复验要求 审查钢板质量证明书及相应的检试验报告