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16.5.1 滚动轴承寿命计算公式和当量动载荷计算 (1)查表 根据工作条件,传动有轻微冲击,查表16-8得fP=1.2,温度不超过100℃,由表16-10查得ft=1。(2)求当量动载荷P 该轴承既受径向载荷又受轴向载荷,Fr>Fa,转速较高,所以选深沟球轴承。 (3)计算所需的额定动载荷C′ 16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算 1.角接触轴承的内部轴向力的确定 表16-12 角接触球轴承和圆锥滚子轴承内部轴向力的计算公式 2.角接触轴承的装配形式 图16-12 内部轴向力 16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算 图16-13 角接触轴承的装配形式 3.角接触轴承轴向载荷Fa1与Fa2的计算 16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算 图16-14 角接触轴承轴向载荷 (1)S2+FA>S1 16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算 (2)S2+FA<S1 16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算 1)判断出轴上全部轴向力(所有轴向外载荷及轴承的内部轴向力)合力的指向,确定被“压紧”及被“放松”的轴承。2)被“压紧”轴承的轴向力等于除自身的内部轴向力以外的其他所有轴向力的代数和(指向被“压紧”轴承的力为正,反之为负)。3)被“放松”轴承的轴向力等于自身的内部轴向力。例16-2 如图16-14a所示,轴上两端“面对面”安装一对7309AC轴承,轴的转速n=300r/min,两轴承所受径向载荷分别为Fr1=2500N,Fr2=1000N,轴上的轴向载荷FA=1200N,方向指向轴承Ⅰ。工作时有较大冲击,环境温度125℃。试计算轴承的寿命。 16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算 解 (1)计算内部轴向力(2)计算轴承所受的轴向载荷 (3)计算轴承当量动载荷 16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算 (4)计算轴承寿命 16.6 滚动轴承的组合设计 1.轴承内外圈的固定方法 图16-15 内圈固定a)轴用弹性挡圈 b)轴端挡圈 c)圆螺母和止动垫圈 d)紧定套,圆螺母和止动垫圈 16.6 滚动轴承的组合设计 图16-16 外圈固定a)轴承端盖 b)孔用弹性挡圈 c)轴承外圈止动槽与孔用弹性挡圈 d)螺纹环 2.轴系的轴向固定 16.6 滚动轴承的组合设计 图16-17 两端固定 (1)两端固定 如图16-17所示, 16.6 滚动轴承的组合设计 利用轴上两端轴承各限制一个方向的轴向移动,合在一起就可以限制轴的双向移动。 图16-18 一端固定、一端游动 16.6 滚动轴承的组合设计 (2)一端固定、一端游动 这种固定方法是使一个支点处的轴承双向固定,而另一个支点处的轴承可以轴向游动,以适应轴的热伸长,如图16-18所示。3.轴承组合的调整(1)轴承间隙的调整 采用两端固定支承的轴承部件,为补偿轴在工作时的热伸长量,在装配时应留有相应的轴向间隙。 图16-19 轴上传动件位置的调整 16.6 滚动轴承的组合设计 (2)轴上传动件位置的调整 在某些机器部件中,轴上传动件需要准确的轴向位置,这可以通过调整移动轴承的轴向位置来达到。4.滚动轴承的预紧 图16-20 滚动轴承的预紧 5.轴承的装拆 16.6 滚动轴承的组合设计 图16-21 轴承的安装 16.6 滚动轴承的组合设计 图16-22 轴承的拆卸 6.轴承的润滑与密封 16.6 滚动轴承的组合设计 图16-23 油的粘度选择 16.6 滚动轴承的组合设计 表16-13 常用滚动轴承密封形式 16.6 滚动轴承的组合设计 1)当量动载荷P=6200N,工作转速n=730r/min,试计算轴承的寿命。2)P=6200N,若要求Lh≥10000h,允许的最高转速n是多少?3)工作转速n=730r/min,要求Lh≥10000h,允许的当量动载荷P是多少? 图16-24 题16-10图 16.6 滚动轴承的组合设计 图16-25 题16-13图 机械设计基础 含工程力学 主编 第16章 轴 承 16.1 轴承的功用和分类16.1.1 滚动轴承的构造16.1.2 轴承的分类16.2 滑动轴承16.2.1 滑动轴承的特点和结构16.2.2 滑动轴承轴瓦结构和润滑16.3 滚动轴承的类型、代号及选用16.3.1 滚动轴承的类型和代号16.3.2 轴承类型的选用16.4 滚动轴承的失效形式和设计准则16.5 滚动轴承的寿命计算 第16章 轴 承 16.5.1 滚动轴承寿命计算公式和当量动载荷计算16.5.2 角接触轴承的内部轴向力及其计算16.6 滚动轴承的组合设计 16.1 轴承的功用和分类 图16-1 滑动轴承 16.1 轴承的功用和分类 图16-2 滚动轴承 16.1.1 滚动轴承的构造 图16-3
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