炉窑车间停窑过程安全管理规定.docVIP

炉窑车间停窑过程安全管理规定(暂行) 随着炉窑停窑，窑内温度在逐步下降的过程中新的危险源点随之增加，根据“9*16”与“9*25”事故发生，经多方讨论、分析事故发生的原因及其爆炸特性对停窑、检修、抢修、改造相关安全事项规定如下： 一、将炉窑降温划分四个阶段： ⑴炉窑内物料300度以上 ①主控室： 操作：低速运转主窑,保证一路畅通、4路眼镜阀关闭，保持炉窑正压但不超过3000pa；时刻监控主控画面，温度、压力异常信息及时通知现场岗位工； 责任人：当班主控工 ②炉窑车间： 操作：保持窑西氮气畅通通入窑内，根据主控室检测指令，岗位人员开关氮气阀门刻度； 责任人：窑西岗位工 窑内物料、余热锅炉物料要求： 刚停窑时；窑为正转，当窑内物料在下料口确认不下料时，停止主窑转动，并且立即按照主窑反转程序将主窑反转（主窑反转必须开启拖轮油泵，直到反转结束才能关闭托轮油泵），转窑过程中确认窑东出料罩不出料时，此时说明窑内没有物料（有少量残余物料，估计在80T左右），观察窑内物料温度。 炉窑出料时，余热锅炉同时可以出料，但必须保持余热锅炉料位保持0-100mm之间。 责任人：提质窑岗位工 确认人：当班班长 ⑵窑内物料在300度至100度之间 ①主控室：半小时转窑一次，保持炉窑正压但不超过3000pa；时刻监控主控画面，温度、压力异常信息及时通知现场岗位工； 责任人：当班主