材料成型概论第三讲材料塑性成型的基础.pptVIP

冷轧工艺系统—— 坯料准备→酸洗→轧制→退火→精整→验收入库 首先选择坯料的种类、材质、规格，进行质量检查、酸洗去除表面氧化铁皮等处理。其次根据坯料的材质及成品的要求制定合理的压下规程和变形速度工艺制度，进行产品的塑性成型加工，以获得形状正确、尺寸精确、表面完整光洁产品。接着进行退火等热处理和矫直、剪切等精整、质量检查、修磨、标记和包装、入库等。 3.4.2 轧钢生产工艺流程 六大工序 精整包括很多工序环节，不同轧材生产线其精整包含的工序环节是不同的。但必包括： 定尺材——剪切 矫直 检验 标记 包装 卷 材——卷取 检验 标记 包装 3.4.2 轧钢生产工艺流程 六大工序 3.4.3 轧钢工艺制度 原料准备及加热工艺制度 1.原料准备 钢锭、钢坯和连铸坯优缺点比较，见下表。 对原料的要求：种类、尺寸和重量；成分、力学性能、表面状态等技术要求。 内部缺陷有：偏析、气泡、缩孔、疏松、内部裂纹及非金属夹杂等。 表面缺陷有：裂纹、气孔、结疤、皮下气泡等。 表面缺陷的清理：火焰、电弧、风铲和砂轮研磨清理。 3.4.3 轧钢工艺制度 2.原料加热 加热的目的：使原料具有足够的塑性，减小变形抗力； 改善金属内部组织，以便于轧制。 热轧的温度范围：开轧温度 低于固相线NJE100～150℃ 终轧温度 对亚共析钢高于GS线50～100℃ 加热时间和加热速度：加热时间取决于坯料装炉前的温度、钢种、加热炉的加热条件及加热速度等。 加热速度取决于钢的性质和坯料断面尺寸的大小。 加热缺陷的防止：氧化铁皮；过热；过烧；熔化；脱碳； 加热不均匀 轧制工艺制度（工艺规程） 任务：精确成型、改善金属性能 精确成型方面影响因素： 压下制度、轧辊孔型设计（型钢） 轧辊辊型设计（板带钢）、轧机调整等 变形温度等 改善金属性能方面影响因素： （力学性能、工艺性能 及 特殊的物理化学性能） 变形温度、变形程度 轧制工艺制度（工艺规程） 任务：精确成型、改善金属性能 精确成型方面影响因素： 压下制度、轧辊孔型设计（型钢） 轧辊辊型设计（板带钢）、轧机调整等 变形温度等 改善金属性能方面影响因素： （力学性能、工艺性能 及 特殊的物理化学性能） 变形温度、变形程度 轧制工艺制度（工艺规程） 工艺制度主要包括： 温度制度、压下制度（压下规程） 速度制度、张力制度 主要是根据产品品种规格、材质、产品技术条件、原料条件、设备机械特性和动力特性，运用数学解析法或数值分析法或图表法进行计算，确定各机架各道次的变形量（压下量）、辊缝设定值、轧制温度、轧制速度和张力以及在线调整控制方法。 对于热轧系统主要内容是确定加热炉各段加热温度、加热速度和加热时间，轧机的开轧温度和终轧温度，控制冷却的冷却速度、时间和温度。 制定的依据是坯料尺寸、钢种及技术条件、产品规格及组织性能要求、金属的塑性、变形抗力和导热性等材料特性。 对于冷轧系统是指退火制度，主要包括退火温度和退火时间。 轧制温度制度 压下制度是轧制制度最基本的核心内容，直接关系着产品的质量、轧机的产量及经济效益。 对于型钢和钢管生产系统指孔型设计和压下规程。 对于板带钢生产系统指辊型设计和压下规程。 压下制度的主要内容是选择坯料类型和尺寸，选择轧制方式，确定总变形量和轧制道次数，合理分配各道次变形量，确定轧制温度和轧制速度，计算咬入条件、轧制力能参数和轧辊校核，设计孔型或辊型，确定辊缝设定值及调整方法等。 轧制压下制度 速度制度的主要内容是确定轧制咬入速度、轧制速度和抛尾速度，计算轧制时间。 对于多道次可逆轧制，绘制轧制速度图。 对于连续轧制，计算各机架轧制速度及连轧常数。 轧制速度主要影响轧机产量，连轧过程的连轧关系影响轧件尺寸和产品尺寸精度。还通过加工硬化和再结晶影响产品的组织性能。 轧制速度制度 轧制张力制度 张力制度主要内容是确定连轧过程的各机架间张力以及活套器张力控制方法。 对于某一机架，轧机出口处作用在轧件上张力称为前张力，轧机入口处作用在轧件上张力称为后张力 张力的主要作用有： 调节连轧关系，保持轧制过程稳定； 调节轧件尺寸，保持轧件平直，防止轧件跑偏； 3 复习题 1.什么是轧制成型，简述其特点？ 2.轧制成型有几种分类方法，按轧件与轧辊的相对运动关系将轧制方法划分为哪几种？ 3.画图说明纵轧、斜轧、横轧的特点及其生产的产品。 4.板带材按产品厚度分成几类，并说明各类产品厚度尺寸范围。 5.通用型材主要有哪几种？圆钢和线材直径尺寸范围是多少？ 3 复习题 3.简述普