第二章超塑合金.pptVIP

过冷态下模具成型的Zr基金属玻璃 部分典型的超塑性合金 合金成分(Wt%) M 延伸率δ(%) 变形温度（℃） 合金成分(Wt%) M 延伸率δ(%) 变形温度(℃) 共析合金 Cu-40Zn 0.64 515 600 Zn-22Al 0.5 1500 200~300 Fe-C合金（钢铁） 共晶合金 Fe-0.8C 210～250 680 Zn-5Al 0.48～0.5 300 200～360 Fe-(1.3,1.6,1.9)C 470 530～640 Al-33Cu 0.9 500 440～520 GCr15 0.42 540 700 Al-Si - 120 450 Fe-1.5C-1.5Cr ? 1200 650 Cu-Ag 0.53 500 675 Fe-1.37C-1.04Mn-0.12V ? 817 650 Mg-33Al 0.85 2100 350～400 AISI01(0.8C) 0.5 1200 650 Sn-38Pb 0.59 1080 20 52160 0.6 1220 650 Bi-44Sn - 1950 20～30 高级合金 ? Pb-Cd 0.35 800 100 901 - 400 900～950 Al基合金 Ti-6Al-4V 0.85 1000 800～1000 Al-6Cu-0.5Zr 0.5 1800~2000 390～500 IN744Fe-6.5Ni-26Cr 0.5 1000 950 Al-25.2Cu-5.2Si 0.43 1310 500 Ni-26.2Fe-34.9Cr-0.58Ti 0.5 1000 795～855 Al-4.2Zn-1.55Mg 0.9 100 530 IN100 0.5 1000 1093 Al-10.72Zn-0.93Mg-0.42Zr 0.9 1550 550 纯金属 ? Al-8Zn-1Mg-0.5Zr - 1000 - Zn（商业用） 0.2 400 20～70 Al-33Cu-7Mg 0.72 600 420～480 Ni ? 225 820 Al-Zn-Ca ? 267 500 U700 0.42 1000 1035 Cu基合金 Zr合金 0.5 200 900 Cu-9.5Al-4Fe 0.64 770 800 Al商业用） 0. 6000(扭转) 377～577 五、超塑性合金的应用 1、高变形能力的应用 ⑴ 超塑性成形——SPF(Superplastic Forming) 在温度和变形速度合适时,利用超塑性合金的极大延伸率，可完成通常压力加工方法难以完成或用多道工序才能完成的加工任务.这对于一些形状复杂的深冲加工，内缘翻边等工艺的完成有十分重要的意义. 超塑性成形的缺点是变形速度慢(约1%), 效率低。 优点是作为一种固态铸造方式，成型零件尺寸精度高，可制备复杂零件。 由于 SPF所需应力很低，因此可采用气压或液压成形。 成形气 体导入 气体 排出 密封压条 超塑性材料 变形前 变形后 液压成形 这种工艺通常只需要一个凹模或凸模，与普通冲压成形相比可以减少成形工序和工装套数. 超塑性成形实例 轮胎架 装饰用人工石面 ⑵无模拉拔 将受拉的线材一部分置于加热用的感应线圈中，在超塑性温度下，一边移动感应线圈加热，一边拉拔，被拉长的部分随即喷气冷却，这样将感应线圈从线材的一端移动到另一端，就完成了全部的拉拔过程。依靠调节拉拔速度和线圈移动速度，就可以获得各种截面尺寸。 这项加工技术不但设备简单，而且可以加工成形出用常规塑性加工技术难以成形的零件。 2、固相粘结能力的应用 细晶超塑性合金的晶粒尺寸远小于普通粗糙金属表面的微小凸起的尺寸(约10?m)，所以当它与另一金属压合时，超塑性合金的晶粒可以顺利地填充满微小凸起的空间，使两种材料间的粘结能力大大提高。利用这一点可轧合多层材料、包复材料和制造各种复合材料, 获得多种优良性能的材料。改善结构强度和刚度、减振能力、共振点移动、韧脆转变温度、耐蚀及耐热性等。 ZrO2/Al2O3超塑性连接复合材料 超塑性成形/扩散连接—SPF/DB(Superplastic Forming-Diffusion Bonding) 扩散连接示意图 实验证明，金属材料在超塑性状态下具有良好的扩散连接性能。这一性能与超塑性成形结合就形成了超塑性成形/扩散连接复合工艺(SPF/DB)。 SPF/DB工艺主要用于钛合金和铝合金的飞机与航天器结构件成形。实际上，这是迄今为止超塑性成形应用最成功的方面之一。 大口盖零件 空心结构导流叶片 我国的SPF/DB制品 SPF/DB 技术的优点: 可以使以往由许多零件经机械连接或焊接组装在一起的大构件成形为大型整体结构件, 极大地减少了零件和工装数