机械制造基础 教学课件 作者 吴东平于慧 主编 黄丽燕林贵端 副主编 第十八章 各种表面的加工2.pptVIP

尚辅网 尚辅网 二、 钻削 1.钻孔　 单件生产——划线，打洋冲眼，装夹在虎钳上或直接装夹在工作台上。 大批生产——采用钻床夹具，即钻模装夹工件，利用夹具上的导向套引导钻头在正确位置上钻孔，以提高效率。 钻孔属粗加工，精度只能达到IT13～IT11。对精度要求高的孔，还要在钻孔后进行扩孔、铰孔或镗孔。 2.扩孔 扩孔——是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，校正孔偏差。 3.铰孔　 铰孔——孔的精加工方法之一，常用作孔的加工最后工序。 铰孔注意事项： 1）用铰刀加工出孔的直径不等于铰刀的实际尺寸，一般情况下，用高速钢铰刀时，铰出的工件孔径比铰刀实际直径稍大。 2）铰削是提高孔的尺寸精度和表面质量，而不能提高孔的位置精度。 3）为提高铰孔质量，需施加润滑效果好的切削液，不宜干切，铰钢件时以浓度较高的乳化液，铰铸铁件时，则以煤油为好。 4）铰孔广泛用于直径不很大的未淬火工件上孔的精加工。 5）铰削时，铰刀不可倒转，以免崩刃。 三、 镗削 镗孔是镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度、表面粗糙度要求的加工方法。 镗孔可以在多种机床上进行，回转体零件上的孔，多用车床加工。而箱体零件上的孔或孔系（即要求相互平行或垂直的若干孔），则常在镗床上加工。 1.单刃镗刀镗孔 根据孔径大小，用螺钉固定其位置组成的镗杆镗刀。由于单刃镗刀刚性较低，只能用较小的切削用量，生产率较扩孔或铰孔低。 注意