第六章动态布置设计与改善.pptVIP

第六章 动态布置设计与改善 第一节 动态布置设计 一、动态布置设计的系统性原则 二、精益生产与工厂布置 第二节 精益生产 （Lean Production, LP） 一、精益生产的概念 精益生产方式的优越性 精益生产方式定义 二、生产同步化 “一个流”模式 实现“一个流”生产的原则和前提条件 批量生产和一个流生产的比较 三、生产均衡化 生产均衡化含义 拉式生产 拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。 在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。 生产均衡化图示 均衡化生产进度安排 多品种混合编组与均衡化 [例6-1]过程结果表 [例6-2] 均衡化的过程： “组”的装配过程 表6-3 装配线平衡过程 许多专家将“拉动”式生产方式看作是JIT 的一种哲理，认为这是JIT 对于企业生产观念的巨大转变，即一切生产面向订单，不顾需求地扩张生产能力毫无意义。“拉动”方式只是JIT 为了保证“适时适量生产”的模式设计。 为了保证这种模式的运作，从而保证“适时适量”，JIT 主要通过两种手段：生产同步化和生产均衡化。这其中生产同步化是保证生产各个工序和部门间的速率协调，以保证减小在制品库存。而生产均衡化主要是指生产制造与需要相适应，以避免出现生产过早或者过多而产生浪费。而在具体的实现形式上，JIT 使用了最具有代表性的看板管理工具。 第三节 精益思想与价值流图析 一、精益思想 精益道路5个基本原则 价值存在三种具有代表性的曲解： 美国企业：财务状况 德国企业：产品精度和复杂性 日本企业：考虑怎样在国内设计和生产产品 精益道路5个基本原则 2、识别价值流（精益思想的准备和入门） 企业典型的价值流包括： 顾客保证——赢得顾客、测定顾客需求、保证顾客满意 产品设计——概念设想、细节设计、投产 订单履行——接受订单、完成订单、收款 生产——接受原材料、生产计划、生产过程、库存、送货 信息技术——开发、修改系统和软件 精益道路5个基本原则 3、流动（精益思想实现价值的中坚） 要求创造价值的各个活动流动起来，强调不间断的流动。用持续改进、JIT、单件流等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。 精益道路5个基本原则 4、拉动 按照顾客的需求投入和产出。顾客一旦需要，企业能立即进行设计、计划和制造出顾客真正需要的产品，抛开预测。 实现拉动的方法：JIT、单件流 精益道路5个基本原则 5、持续改善，尽善尽美 不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，做进一步改进，使企业永远充满活力、不断进步。 二、价值流 二、价值流 三、价值流图析 1、价值流图析概念 价值流就像企业管理的地图，读懂了价值流，就读懂了企业的今天与明天。如果您选择一件从某家供应商送过来的零部件仔细跟踪一下它的行踪，他究竟需要经历多长时间才能走出工厂，到达客户手中呢？结果不难发现：大量的时间在等待、运输、摆放、检验、装备中消耗掉了，有价值的时间只占整个制造周期的一小部分，这就是企业的价值流——为客户实现价值的流动方式。只要有一个为顾客生产的产品就有一个价值流，挑战在于发现它. 1、价值流图析概念 价值流图析的目的就是暴露出大量的、错综复杂的不增值活动和必要但不增值活动，找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必要但不增值活动。一旦将不创造价值的步骤从生产过程中剔除出去，所剩下的创造价值的活动被组织成的有序的连续过程，使价值流动起来。 2、价值流图析的用途 改善比较 3、价值流图的绘制绘制要求 3、价值流图的绘制步骤和方法 四、价值流图析实例生产数据 推动式生产与拉动式生产的对比 　　比如在汽车的组装车间，各工序进行组装生产所必需的部件，必须满足按照必要的数量在必要的时间必须送到指定工序的要求，部件过早或者过晚送到都不行。这一点在丰田生产方式中以拉动式生产的方式得以实现，即后道工序从前道工序拿取需要的部件。  　　拉动式生产是一个非常聪明的方法。为了节约空间，拿取过来的部件的放置地点被限定了。拉动式生产中所实行的后道工序从前道工序拿取部件的时机非常恰当，这一点远远优于推动式生产