机械制造实训教程 教学课件 作者 王贤涛 尹念东 第六章 铸造加工.ppt

第六章　铸造加工 6.1　概 述 １．铸造加工的特点、加工方法和应用 铸造：把熔化的金属液浇注到铸型中，待其凝固冷却后获得毛坯（或零件）的方法。 其特点是铸件在液态下成形。 铸件一般作为零件的毛坯，要经过切削加工后才能成为零件。 但若采用精密铸造方法或对零件的精度要求不高时，铸件也可不经切削加工而使用。 通常用于铸造的金属有铸铁、铸钢和铸造有色金属，其中以铸铁应用最广。 由于铸件在液态下成形，因此可用铸造方法制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件，如箱体、汽缸体、机座、机床床身等。 铸件的质量可以从几克到百吨以上。铸件的成本低，一般不需要昂贵的设备，原材料来源广、价格低，可利用废机件和金属切屑。 铸造也存在一定缺点： 铸件的力学性能较低，且大多较笨重，从而增加了机器的重量。 铸造的工序多，铸件质量不稳定，废品率较高。 铸造生产的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两类： 砂型铸造是用型砂压实成铸型的铸造方法。 除砂型铸造外，其他的铸造方法称为特种铸造，如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。 砂型铸造具有较大的灵活性，对不同的生产规模，不同的铸造合金都能适用，因此应用最为广泛。 ２．砂型铸造的工艺过程，砂型的组成，模样及芯盒 （1）砂型铸造的工艺过程。砂型铸造的主要工序为制造模样和芯盒、制备型砂及芯砂、造型、造芯、合型、熔化金属及浇注、铸件凝固后开型落砂、表面清理和质量检验。 大型铸件的铸型型芯，在合型前还需烘干。图为普通压盖铸件的生产流程。 （2）砂型组成简介。型砂被舂紧在上、下砂箱之中，连同砂箱一起，称作上砂型和下砂型。砂型中取出模样后留下的空腔称为型腔。 上下砂型间的结合面称为分型面。 使用砂芯（芯子）的目的是为了获得铸件的内孔，砂芯的外伸部分称为芯头，用以定位和支承芯子。 铸型中专为放置芯头的空腔称为芯座。金属液从外浇口浇入，经直浇道、横浇道、内浇道而流入型腔。 型腔中的气体由通气孔排出，砂芯中产生的气体则由砂芯通气孔排出。 （３）模样和芯盒。模样和芯盒是造型和造芯用的模具。模样用来造型，以形成铸件的外形，芯盒用来造芯，以形成铸件的内腔。 在绘制铸造工艺图时，要考虑如下几个问题： 分型面。分型面的选择，必须使造型、起模方便，同时应保证铸件质量。 分型面的位置在铸造工艺图上用线条标出，并加箭头表示上型和下型。 加工余量。铸件上凡需切削加工的表面，制造模样时，都要相应地留出加工余量。 加工余量的大小根据铸件尺寸、铸造合金种类、生产量、加工面在浇注时的位置等来确定。 一般小型灰铸铁件的加工余量为３～５ｍｍ。铸铁件上直径小于２５ｍｍ的孔，一般不予铸出，待切削加工时用钻孔方法钻出。 起模斜度。为便于起模或从芯盒中取出砂芯，模样（或芯盒）垂直于分型面的壁，应该有向着分型面逐渐增大的斜度，该斜度称为起模斜度。木模的起模斜度为0.5°～4°。 铸造过渡圆角。铸件上各相交壁的交角，在制作模样时应做成圆角过渡，以防止应力过于集中和起模时损坏砂型。 芯头和芯座。为便于安放和固定芯子，在模样和芯盒上应分别做出芯座和芯头。芯座应比芯头稍大些，两者之差即为下芯时所需要的间隙。对于一般中、小芯，此间隙约为0.25～1.5ｍｍ。 收缩预留余量。液态金属在砂型里凝固时要收缩，为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值，称为收缩预留余量。收缩余量主要根据合金的线收缩率来确定。各种合金的线收缩率：灰铸铁约为10％，铸钢约为1.5％～2％，铜、铝合金约为1％～1.5％。例如，有一灰铸铁件的长度为100mm，线收缩率为1.0％，则收缩余量为1mm，模样长度为101mm。 制造模样时，可用缩尺来进行度量，以简化制模时尺寸的折算。缩尺是按照合金的线收缩率放大而做成的，如收缩率为1.0％的缩尺上1mm代表实际尺寸1.01mm。常用的缩尺有1。0％、1.5％和2.0％。 【实训操作与思考】 试述铸造生产的特点、优缺点及应用。 试述砂型铸造的工艺过程及砂型的组成。模样、铸件和零件三者在形状与尺寸上有何区别？能否用铸件代替模样来造型？ 6.2　型砂与芯砂 砂型和芯型是用型砂和芯砂制造的。 型（芯）砂是由原砂、黏结剂、水和附加物按一定比例混合制成。 用黏土作为黏结剂的型（芯）砂称为黏土砂。用其他黏结剂的型（芯）砂则分别称为水玻璃砂、油砂、合脂砂等。图为黏土砂结构示意。 型（芯）砂应具备的主要性能 １．强度 型（芯）砂抵抗外力破坏的能力称为强度。 型（芯）砂强度过低，易造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷； 强度过高，则易使型（芯）砂透气性和退让性变差。 型砂的强度随黏土含量和砂型紧实度的增加而增加。 砂子的粒度越细，强度越高。 含水量对强度也有很大影响，过多或过少均使强度变低。 ２．透气性 紧实的型（芯）砂允许气体透过