机械制造实训教程 教学课件 作者 王贤涛 尹念东 第七章 锻造加工.ppt

第七章　锻造加工 7.1　概 述 锻造加工是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，从而改变其尺寸、形状和组织能，以获得毛坯或零件的加工方法。 用于锻造的金属应具有良好的塑性，以便在锻造加工时能产生较大的塑性变形而不被破坏。 常用的金属材料中，钢、铝、铜等塑性良好，可以锻造；铸铁塑性很差，不能锻造。 按照成形方式的不同，锻造可分为自由锻造和模型锻造两类。 自由锻造按其设备和操作方式又可分为手工自由锻和机器自由锻。 中、小型锻件常以圆钢、方钢为原材料，锻造前要把原材料用剪切、锯割等方法切成所需要的尺寸。 金属材料经过锻造后，其内部组织更加致密、均匀，强度及冲击韧性都有所提高。所以，承受重载及冲击的重要零件，多以锻件为毛坯。 坯料的加热 １．坯料加热的目的和要求 锻造前要对金属坯料加热，目的在于提高其塑性和降低其变形抗力，亦即提高其锻造性。 加热过程中，锻件表面被氧化而形成氧化皮，不仅造成金属损耗，而且在锻造时易被压入锻件表面，影响表面质量。 钢的加热温度越高，加热时间越长，则氧化皮越多。因此，对坯料加热的要求是在保证坯料均匀热透的前提下，用最短的时间加热到所需的温度，以减少锻件的氧化和降低消耗。 ２．锻造温度范围 锻造是在一定的温度范围内进行的。 锻造时允许加热到的最高温度，称为始锻温度。允许的最低锻造温度，称为终锻温度。 锻件由始锻温度到终锻温度的间隔称为锻造温度范围。几种常用金属材料的锻造温度范围如表所示。 锻造时金属的温度可用仪表来测量，但实际生产中，操作人员一般都用观察金属坯料火色的方法来判断其温度。碳钢加热温度与火色的关系如表所示。 加热方法与加热设备 金属坯料的加热，按所采用的热源，可分为火焰加热与电加热两大类。 １．火焰加热 采用烟煤、焦炭、重油、柴油、煤气作燃料燃烧时，产生含有大量热能的高温火焰将金属加热。 （１）手锻炉。锻工实习操作常使用手锻炉，其结构如图所示。由炉膛、烟罩、风门、风管等组成。常用的燃料为烟煤。 （２）重油炉和煤气炉。室式重油炉的结构及其工作原理如图所示。 重油与具有一定压力的空气分别由两个管道送入喷嘴，压缩空气从喷嘴喷出时，所造成的负压能将重油带出，在喷嘴口附近混合雾化后，喷入炉膛进行燃烧。 调节重油及空气流量，便可调节炉膛的燃烧温度。 ２电加热 电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料，是先进的加热方法。 主要有电阻加热、接触加热和感应加热。 电阻加热是将电能转变为热能来加热金属。炉子通常做成箱形。特点是结构简单、炉内气温容易控制、升温慢、温度控制准确。主要用于有色金属、耐热合金和高合金钢的加热。 接触加热是利用变压器产生的大电流通过金属坯料，坯料因自身的电阻热而得到加热。其优点是加热速度快，热效率高，金属烧损少，加热温度不受限制。适用棒料的加热。 感应加热是用交变电流通过感应线圈而产生变磁场，使置于线圈中的坯料内部产生交变涡流而升温加热。感应加热设备复杂，但加热速度快，质量好，温度控制准确，便于和锻冲设备组成生产线以实现机械化、自动化，适用于现代化生产。 加热缺陷及其防止措施 １．氧化　　 在高温下，坯料的表层金属与炉中的氧化性气体（氧、二氧化碳、水蒸气及二氧化硫等）进行化学反应生成氧化皮，造成金属烧损，这种现象称为氧化。 减少氧化的措施是在保证加热质量的前提下，尽量采用快速加热和避免金属在高温下停留时间过长 用火焰加热时在确保燃料完全燃烧的条件下，严格控制送风量，尽量减少送进的空气。 每加热一次所产生的氧化烧损量约占坯料质量的２％～３％。所以在计算坯料的质量时，应加上烧损量。 ２．脱碳 在加热过程中，金属表层的碳与炉气中的二氧化碳、水蒸气、氧气等发生化学反应，引起表层含碳量减少的现象称脱碳。 脱碳层厚度小于锻件的加工余量时，对零件没有危害；脱碳层厚度大于加工余量时，会导致零件表层的硬度和强度降低。 ３．过热 当坯料加热温度过高或加热时间过长时，内部晶粒会迅速长大，成为粗晶粒，这种现象称为过热。 过热的坯料在锻造时容易产生裂纹，力学性能变坏，所以应当避免产生过热。锻后如发现晶粒粗大，可进行热处理使之细化。 ４．过烧 加热温度超过始锻温度过多到接近金属的熔化温度时，晶粒边界发生氧化及熔化，使晶粒之间失去连接力，一经锻打便会碎裂，这种现象称为过烧。 碳钢发生过烧时，由于晶界被氧化，会射出耀眼的白炽色火花。 过烧缺陷是无法挽救的，故加热时不允许有过烧现象。 避免金属过烧的措施是严格控制加热温度、保温时间和炉气成分。 ５．裂纹 金属受热后体积膨胀，温度越高，膨胀越大。如加热速度过快，则坯料内外温差大，膨胀不一致，就可能会产生裂纹。 为了防止裂纹的产生，要严格制定和采用正确的加热速度。 【实训操作与思考】 在实训老师的指导下，学习使用手锻炉加热坯料。 熟