机修钳工工艺与技能训练 教学课件 作者 封贵牙 21415 模块一 机修钳工基础知识与技能训练.pptVIP

机修钳工工艺 与技能训练 模块一 机修钳工基础知识与技能训练 课题一 机修钳工入门知识 一、基础知识 1．机修钳工工作场地 机修钳工工作场地是指机修钳工的固定工作地点。 （1）合理布置主要设备。 ① 钳工工作台应安装在光线适宜、工作方便的地方；两相邻钳工工作台之间的距离要适当，在相向放置的工作台之间应装安全网。 ② 安放机床的大平板最好是落地安装，即工作平面保持水平且同地平面等高。 ③ 供刮削研点用的标准大平板，应安放得牢固稳定、高低适宜并保持水平状态。 ④ 砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。 （3）合理地摆放工具、夹具、量具。 （4）零部件的摆放要有规则。 （5）工作场地应保持整洁。 2．机修钳工常用设备简介 （1）钳工工作台。 （2）台虎钳。 （3）砂轮机。 （4）压力机。 （5）千斤顶。 （6）轴承加热器。 （7）钻床。 ① 台式钻床。 ② 立式钻床。 ③ 摇臂钻床。 3．机修钳工常用工具简介 （1）螺纹连接工具。 ① 常用的螺钉旋具有一字螺丝刀（见图1.11）、十字螺丝刀（见图1.12）、弯头螺丝刀（见图1.13）和电动螺丝刀（见图1.14）等。 ② 扳手。 扳手分活动扳手、专用扳手和特种扳手3类。 （a）活动扳手（见图1.15）。 （b）专用扳手。 （c）特种扳手。 （2）拆卸工具。 ① 拔销器（见图1.22）。 ② 顶拔器（见图1.23）。 ③ 弹性挡圈安装钳子。 （a）轴用弹性挡圈安装钳子。 （b）孔用弹性挡圈安装钳子。 （3）电动工具。 ① 手电钻。 ② 电磨头。 （4）垫铁。 （5）检验桥板。 （6）水平仪。 4．机修钳工安全操作规程 （1）修理设备的过程中，在制订修理方案的同时，还必须制订相应的安全措施。 （2）操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的劳保防护用品。 （3）多人、多层作业时，要做到统一指挥、密切配合、动作协调，同时也要注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量摆放在一起，并按相关规定摆放，不要乱丢乱放。 （5）起吊和搬运重物时，应严格遵守起重工安全操作规程。 （6）高处作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带。不准上下投递工具或零件。 （7）试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠；传动系统的安全防护装置是否齐全；确认无误后，方可开车运转。 5．机修钳工维修操作规程 （1）修理前的准备工作。 ① 熟悉机床的构造。 ② 若无图纸资料时，须经测绘。 ③ 托修双方签订修理协议书，双方议定修理内容，并向操作者了解机床的损坏情况。 ④ 设计制造大修用的专用工装检具。 ⑤ 修理中需注意的安全操作规程。 （2）机床解体与拆卸的操作要求。 ① 首先将机床按部件解体，然后再把部件拆卸成零件。 拆卸零件时必须使用恰当的工具，以免把零件拆坏。 ② 拆下的零件，必须按部分有次序、有规则地安放在木架、木箱或零件盘内，避免杂乱地堆积，甚至拖散遗失。 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。 要保持零件、场地的清洁整齐。 ③ 对精密零件应小心安放和包扎好。例如，对细长轴零件应用绳索将其吊起，以防弯曲变形和碰伤。 ④ 拆卸时，零件的回松方向必须辨别清楚。 ⑤ 拆下的零件，尽可能地按原来结构套在一起，如轴、齿轮、螺钉、螺母、键、垫片、定位销等。 ⑥ 对于成套加工或不能互换的零件，应在拆卸前作上标记，并用绳索串起，以免搞乱，使装配时发生错误，而影响它们原有的配合性质。 ⑦ 有些零部件在拆卸时要作好标记再行拆卸，以便装配既能顺利进行，又能保证质量。 （3）清洗并检查。 ① 零件的清洗。 ② 检查更换件。 （4）主修技术员与修理钳工共同制订修理方案，然后写成修理任务书，下达到修理小组。 （5）在等待加工或购买更换件的同时，大件间的拼装便可进行，通过配磨或配刮，使部件间的几何坐标精度达到要求。 （6）零件备齐后