机修钳工企业生产实践 教学课件 作者 刘洪 模块八 机械设备的装配.pptVIP

模块八 模块八　机械设备的装配 课题一　装 配 工 艺课题二　减速器装配的技能训练 课题一　装 配 工 艺 1.什么是设备修理的装配?它在设备修理作业中有什么重要作用?2.装配工作的一般要求有哪些?1)必须熟悉机床装配图、装配工艺文件和技术要求,了解每个零件的功能和相互间的联接关系。2)装配零件要清洗干净。3)装配前,要对所有零件、部件按技术要求进行检查。4)对所有耦合件和不能互换的零件,应按拆卸、修理或制造时所作的标记,成对或成套地进行装配,确保装配质量。5)配合关系要适宜。6)所有附设的锁紧制动装置,如弹簧垫圈、保险垫片、制动钢丝等要配齐。 课题一　装 配 工 艺 7)两联接零件结合面间不允许放置图样上没有的,或结构本身不需要的衬垫。8)装配中,力的作用点要正确,用力要适当。3.装配前必须对零件进行的处理是什么?为什么?4.装配前哪些零件需要清洗?2)液压元件、气动元件及各类管件也属清洗范围,这类零件清洗质量不高将直接影响工作性能,甚至会导致完全不能工作。5.清洗液分为哪两类?6.有机溶剂包括哪些?用于哪些零件的清洗? 课题一　装 配 工 艺 XCS.tif 7.化学清洗液中的合成清洗剂有什么特点?8.什么是碱性溶液?9.使用碱性溶液清洗时应注意什么? 课题一　装 配 工 艺 10.机件的表面清理包括哪几项?11.用什么方法清除机件表面的旧油?12.用什么方法除锈? 课题一　装 配 工 艺 表8-1　各种表面的除锈方法 项次 表面粗糙度值/μm 除 锈 方 法 1 不加工表面 　用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂或酸洗除锈 2 5．0～6．3 　用非金属刮具磨石或F150的砂布蘸全损耗系统用油擦除，或进行酸洗除锈 课题一　装 配 工 艺 表8-1　各种表面的除锈方法 项次 表面粗糙度值/μm 除 锈 方 法 3 3．2～1．6 　用细磨石或F150(或F180)的砂布蘸全损耗系统用油擦除,或进行酸洗除锈 4 0．8～0．2 　先用F180或F240的砂布蘸全损耗系统用油进行擦拭,然后再用干净的棉布(或布轮)蘸全损耗系统用油和研磨膏的混合剂进行磨光 5 ＜0．1 　先用F280的砂布蘸全损耗系统用油进行擦拭,然后用干净的绒布蘸全损耗系统用油和细研磨膏的混合剂进行磨光 课题一　装 配 工 艺 2.表面粗糙度值Ra＞12.5μm,形状较简单(没有小孔、狭槽、铆接等)的零部件,可用质量分数为6%的硫酸或质量分数为10%的盐酸溶液进行酸洗。3.表面粗糙度值Ra为6.3～1.6μm的零部件,应用铬酸酐-磷酸溶液酸洗或用棉布蘸工业醋酸进行擦拭;铬酸酐-磷酸溶液配比和使用方法如下:4.酸洗除锈后,必须立即用水进行冲洗,再用含氢氧化钠1g／L和亚硝酸钠2g／L的水溶液进行中和,防止腐蚀。5.酸洗除锈、冲洗、中和、再冲洗、干燥和涂油等操作应连续进行。13.机件表面除锈应注意什么?14.用什么方法清除涂料? 课题一　装 配 工 艺 1)一般粗加工面都采用铲刮的方法。2)粗、细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦的方法去除涂料。3)加工面高低不平(如齿轮加工面)时,可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。15.经过表面清理的机件怎样深入清洗?16.设备装配前清洗应注意什么事项?1)安装设备前,首先应进行表面(如工作台面、滑动面及其他外表面等)清洗。2)滑动面未清洗前,不得移动它上面的任何部件。3)设备加工面的防锈油层只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除,不准使用砂布或金属刮具。 课题一　装 配 工 艺 4)加工表面如有锈蚀,用油无法去除时,可用棉布蘸醋酸擦掉。5)使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时,勿使油液滴在机身的涂装面上。6)凡需组合装配的部件,必须先把结合面清洗干净,涂上润滑油后才能进行装配。7)设备清洗后,凡无涂料部分均需用清洁棉纱擦净,涂以全损耗系统用油防锈,并用防尘苫布罩盖好。8)清洗设备所用的油及用过的油布等,不得落于设备基础上,以免影响灌注水泥砂浆的质量。17.怎样清洗油孔?18.怎样清洗滚动轴承?19.怎样清洗齿轮箱? 课题一　装 配 工 艺 20.装配工艺规程的内容有哪些? 21.装配工艺过程是怎样的?1)装配前的准备工作。2)装配工作。3)调整、精度检验和试运转。4)涂装、涂油。22.装配前要做哪些准备工作?1)研究和熟悉装配图、工艺文件和技术要求,了解设备的结构、零件的作用以及相互间的联接关系。2)确定装配方法、顺序，准备所需要的装配工具。3)对零件进行清理和清洗。 课题一　装 配 工 艺 4)对某些零件还需要进行刮削和修配,有些特殊要求的零件还需要进行密封试验和平衡工作。23.装配工作分哪几类?24.调整、精度检验和试运转包括哪些