弧形闸门支铰整体安装工艺.pdfVIP

工 程 技 术 ChinaNewTechnolowgieosanl、duP．r1o1dUCr1S， 弧形闸门支铰整体安装工艺 张远望 (葛洲坝集团机电建设有限公司，湖北 宜昌443002) 摘 要：在弧形闸门安装过程中，支铰起着整个弧门安装定位的核心作用，是弧门运行平稳与否的关键。支铰安装要求精度高，安装测量环境条件差。 常规拆开安装消耗时间多，施工困难，我们结合龙滩水电站表孔弧形闸门支铰的实际特点，总结出一套简洁、准确、合理的支铰整体安装工艺。 关键词：弧形闸门；支铰 ；整体安装工艺 龙滩水电站溢洪坝段共设7个溢流表孔，每孔 龙滩水电站以现行行业推荐标准DI／r5018— 支铰装置吊装前将铰链与铰座夹角调整到 布置 1扇弧形工作门，门体尺寸15mx22．8m (宽X 2004 水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 15O。左右，用I25b工字钢将两者加固，在铰链头部 高)，主要用于宣泄洪水及调节水库水位。表孔弧形 为基准，现行标准为确保弧形闸门运行平稳，铰座 200ram处焊接挡板，利用支铰座轴间空当与活动 闸门总重292t，支臂为箱形结构，双吊点，侧止水为 安装两铰座轴线的同轴度 的质量要求较 DU 支铰螺杆孔进行吊装，利用 16t导链调整角度，用 橡塑复合材料的L型水封，为国内大型表孔弧门。 T5018-94版2．0ram有较大提高，现行铰座安装质 导链将支座拖到位，初步对称地拧紧六个紧固螺 1结构特点 量标准见表一。 帽，同时将铰链锁定在锚钩上方可摘钩，吊装方法 龙滩水 电站弧形 闸门支铰 中心高程为 4解决办法 图二：支铰吊装示意图。 366．00m；里程为0+028．000m，支铰中心距孔中心距 为解决弧形闸门支铰安装手段不足、高空作业 支铰装置为铸钢件，焊接性能较差。加固、焊接 为6．800m，弧门支铰每个重约22t。支铰装置由支 风险高、施工周期长等诸多的矛盾和技术问题，以 挡板时应采用低氢碱性焊条E5015，焊前应清除油 铰座、铰链、支铰轴、自润滑球轴承、O型密封圈、J 满足龙滩工程高强度、高质量施工的需要。根据龙 漆、杂质，预热到200％，采用多层多道焊，层间温度 型油封和轴端挡板等零部件组成(见图一：支铰结 滩工程现场安装实际情况，弧门支铰采用了整体安 不应低于200％，焊后60d℃左右后热处理。 构图)，结构复杂。密封圈、油封等易损件多。 装的新方法，改变了支铰要在高空进行穿轴的工 序，既保证了支铰的装配精度 ，又简化了吊装工作 量，减少了高空作业的时间，加快了闸门安装速度， 同时又有利新的测试方法测量与调整。因此支铰整 体安装符合龙滩水电站弧形闸门安装工程施工特 点。 5支铰整体安装工艺 为确保弧形闸门支铰安装质量，根据龙滩工程 弧形闸门的结构特点，结合现场实际施工条件，研 究、制定出以下安装工艺。 2问题的提出 5．1出厂前的检查 由支铰结构图可知支铰轴为三级阶梯轴。在轴 在设备制造厂，对于支铰座的机械加工尺寸 上各区域公差配合不同，装配最困难处为轴承内圈 (包括铰座座面与轴孔中心距，铰座底板螺孔位置 与轴的配合，其组合处最大间隙0．092mm，最小间 与铰轴孔的