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第十一章 天然气预处理及轻烃回收 学习要求 了解天然气地面工程概况 理解解天然气脱水、脱酸基本方法 掌握天然气轻烃回收基本原理和方法 一、天然气地面工程基本概况 1、地面简要流程 二、天然气净化 溶剂吸收法 常用溶剂 基本流程 适用范围 固体吸附法 吸附剂 适用范围 1、溶剂吸收法 （1）常用溶剂：三甘醇（TEG） （2）适用范围： 用于大型天然气液化装置中脱出大部分水分； 露点降仅为-22～-28℃。 露点降：在同一压力下，被水汽饱和的天然气露点温度与经过脱水装置后同一气流的露点温度之差。 （3）溶剂吸收法基本流程 （4）三甘醇脱水装置工艺计算内容（360~363页） 确定进塔贫甘醇浓度 确定吸收剂贫甘醇用量 确定吸收塔塔板数 确定吸收塔型号和塔径 2、固体吸收法 常用吸附剂： 铝土矿、活性氧化铝、硅胶、分子筛 特点 深度脱水 露点降-73℃以下 流程（参见365页） 一般采用双塔流程，一塔工作，一塔再生和冷却 3、冷却法 经过换热降低天然气的温度，使水汽冷却后，凝析出来。 （三）脱酸气方法简介 化学吸附法 物理吸附法 复合法脱酸气 三、轻烃回收 主要方法及回收率概述 节流膨胀基本工艺 透平膨胀基本工艺 二级低温分离基本工艺简介 (一）主要方法及回收率概述 （二）节流膨胀制冷分离基本工艺 1、节流膨胀轻烃回收流程工艺计算基本单元 节流低温分离器 节流膨胀致冷低温原理 节流膨胀模拟计算方法 节流膨胀最佳操作条件分析 稳定塔 稳定塔计算原理 模拟计算方法 （1）节流膨胀致冷低温原理-特点（见377~384页） 特点：节流前后体系焓值相等。 由稳定流动方程 （2）节流膨胀致冷低温原理-微分节流效应 等焓节流时，微小压力变化所引起的温度变化称微分节流效应。 微分节流效应系数： 利用麦克斯韦关系式： 无能量供给第一项小于零，第二项由于是压力降低也小于零。 （3）节流膨胀致冷低温原理-积分节流效应 实际节流时，压降为一有限值 有限压力变化所引起的温度变化为积分节流效应。 在实际工作中，由于节流前后为有限压降，故温降也为一有限值。 对于不同的天然气体系，在相同有限压降下，温降会有差异。 （4）节流膨胀模拟方法（见379~381页） (5)节流膨胀最佳操作条件分析 两种分析方法 1.恒定上游温度和压力，调节分离压力，以获得不同条件下回收量的比较。 2.恒定上游和节流后的分离压力，调节上游温度，以获得不同条件下回收量的比较。 规律 第一种方法，存在一最佳回收分离压力 第二种方法，回收量与上游温度成正比 （5）稳定塔计算 原理 恒压、恒温条件下的相平衡 模拟计算方法 等温闪蒸方法 （三）低温透平膨胀工艺流程（见377图） 等熵膨胀（透平机）分离原理（385~387页） 等熵膨胀效应系数： 由麦克斯韦关系式可推得： 由于 故 0，即透平膨胀过程总是产生冷效应，温度总是降低。 （四）二级低温分离简介 基本原理： （1）以节流膨胀出口气作为透平膨胀分离的入口气， （2）节流膨胀和透平膨胀回收液烃进入脱甲烷塔分馏 小 结 天然气地面工程概况 天然气计量方法及计量分级 天然气水合物生成条件及消除方法 天然气脱水、脱酸基本方法 天然气轻烃回收基本原理和基本流程 作业 11-3 11-4 * 脱杂质 分馏塔 脱水及酸气 轻烃回收 外输天然气 LPG（C2,C3,C4） 天然气油 凝析油 残渣 排污 排污及硫磺 回收液 原料气 基本流程示意图 （一）脱水工艺简介 第十一章第二节 闪蒸罐 缓冲罐 游离液体 泵 过滤器 富甘醇 贫甘醇 蒸馏塔 甘醇吸收塔 水蒸气 闪蒸气 干气 原料气 重沸器 方 法 产品回收率（%） C2 C3 C4 C5+ 常温油吸收 5 40 75 87 低温油吸收 15 55 90 95 简单冷冻 25 75 93 97 阶式冷冻 70 85 95 100 JT阀节流 70 90 97 100 透平膨胀 85 97 100 100 低温分离器 分离器 稳定塔 甘醇提浓塔 甘醇泵 换热 去油罐 闪蒸气 针形阀 旁通 换热 混合室 进气 干气 截面1 截面2 节流膨 胀示意 两截面焓差 动能 截面高差 吸热 对气体作功 内能随压力的变化 移动功随压力的变化 αH0 温度降低 参见P228页第一节 节流调压 基础数据 入口条件下的焓H1计算 给定出口压力P2和温度初值T2 平衡冷凝计算求H2和液化率e |H1-H2|＜ε 重设T2 否 输出结果 是 P384 气体处理 入口分离 脱甲烷塔 透平膨胀机—压缩机 膨胀机 JT阀 再压缩压缩机 重沸器 脱甲烷装置产品