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有杆泵抽油装置 一、抽油机 (2)游梁 (3)横梁 (4)连杆 (5)曲柄 （一）抽油泵的结构 3.管式泵的结构特点 4.杆式泵的结构特点 （二）泵的工作原理 （三）泵的理论排量 * * * * * 第三部分 有杆泵采油课程包 主要内容： 一、有杆泵抽油装置 二、抽油机悬点运动规律与载荷分析 三、游梁式抽油机的平衡 四、泵效分析与计算 五、有杆抽油系统工况分析 有杆泵抽油是用油管把深井泵泵筒下入到井内液面以下，在泵筒下部装有，吸入阀，用抽油杆柱把柱塞下入泵筒，柱塞上装有，排出阀（游动阀）。通过抽油杆柱把抽油机驴头悬点产生的上下往复直线运动传递给抽油泵向上抽油。 抽油装置示意图 抽油泵 有杆泵 抽油装置 抽油机 抽油杆 带动 动力设备 减速机构 　　　经皮带 产生高速旋转运动 变为曲柄轴的低速旋转运动 换向机构 抽油杆柱 变为驴头的上下摆动 经悬绳器 上下往复直线运动 普通式抽油机结构简图 (一)游梁式抽油机 1.游梁式抽油机的分类： 游梁式抽油机 普通式 前置式 基本型 变型 变型抽油机为适应长冲程做成前臂长，驴头端重 基本型游梁的前臂和后臂接近等长 驴头是装在游梁近井 口端的一个带弧面构件， 由钢板或三角铁焊接制成。 驴头的作用：是在游梁 摆动的情况下保证光杆始 终对准井口中心位置。 2.游梁式抽油机的结构： (1)驴头 游梁的作用：游梁安装在 支架轴承上，作用是绕支点 轴承作摇摆运动来传递动 力，同时也是承受负荷的主 要构件。 游梁安装的要求：为了校 准驴头中心与井口中心一致, 往往在游梁上焊上2—4个顶 丝，并且将游梁上的“U”型卡 子的孔开成长方形的。 横梁的作用：是连接连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摇摆运动 横梁的形式一般有三种：一种是直形横梁，另一种是船形—横梁，还有一种是翼形横梁。 横梁结构：多采用型钢焊接结构，如船形横梁(图a)，也有少数铸造横梁，如翼形横梁(图b) 连杆与横梁连接(如图所示)：在连杆的上部焊有接头，连杆与横梁用销轴铰接，下接头靠曲柄销4与曲柄连接，曲柄销与连杆连接的一端装有双列自位滚珠轴承，另一端与锥形套配合固定在曲柄销孔内，用冕形螺帽6固紧，并加开口销锁住。 曲柄的位置：曲柄安装在减速器输出轴两端共两个。 曲柄的结构：曲柄上有4—8个圆孔，调节冲程时可将曲柄销子固定在任何一个适当的孔里。图为曲柄和平衡块的安装图。 3、游梁式抽油机型号表示的意义 CYJ 12-3.3-70(H)B(Y;B;Q) 平衡方式 F:复合平衡 Y:游梁平衡 B:曲柄平衡 Q:气动平衡 减速箱曲柄轴最大允许扭矩(kN.m) 悬点最大负荷,10KN 光杆最大冲程,m 游梁式抽油机系列代号 CYJ －常规型 CYJQ－前置型 CYJY－异相型 减速箱齿轮形状代号： H点啮合双圆弧齿； 渐开线人字型齿省略； (二)链条式抽油机 链条式抽油机结构示意图 润滑系统 链条式抽油机 动力传动系统 换向系统 平衡系统 悬重系统 电控系统 1.链条式抽油机结构:主要由六大系统组成 冲程长、冲数低、适用于深井和稠油开采 动载荷小、平衡程度好 节电、系统效率高 节约钢材 2.链条式抽油机的特点 二、抽油泵 对抽油泵的要求： 抽油泵是有杆泵抽油设备的井下部分，是有杆泵抽油装置的最重要的部分。下入深度从几百米到几千米，所抽汲的液体中常含有砂、蜡、水、气及有腐蚀性的物质，其工作环境恶劣，所以要求抽油泵结构简单，便于起下，制造泵的材料耐磨，抗腐蚀性能好，使用寿命长，加工安装质量高，降低使用故障率 。 1.抽油泵的基本组成： 抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排出阀四大部分组成。 2.抽油泵的分类： 　　按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。 组合泵筒式管式泵结构图 管式泵是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆柱通过油管下入泵中。 　　管式泵的特点是结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须起下管柱，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。 杆式泵有内外两个工作筒，外工作筒上端装有锥体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后把装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。 　 杆式泵的特点是检泵时不需要起下油管，检泵方便，但结构复杂，制造成本高，允许下入的泵径小，适用于下泵深度大，产量较小的油井。 定筒式顶部固定杆式泵结构图 泵的工作原理－上冲程图 1. 上冲程：抽油杆柱带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用而关闭。泵内由于容积增大而压力降低，固定阀在环形空间液柱压力与泵内压力之差